非標數(shù)控刀具定制從制造所采用的材料上可分為

    ①刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

    ②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。

    硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。

    P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）

    M類--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）

    M-S類--適于加工耐熱合金和鈦合金

    K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）

    K-N類--適于加工鋁、非鐵合金

    K-H類--適于加工淬硬材料

    ③陶瓷類刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金剛石刀具

數(shù)控高速切削對刀具材料的要求

    在數(shù)控高速切削時產(chǎn)生的切削熱和對刀具的磨損要比普通速度切削時高得多，因此，數(shù)控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，對刀具材料有更高的要求，主要包括：

    高硬度、高強度和耐磨性；

    韌度高，抗沖擊能力強；

    高的熱硬性和化學穩(wěn)定性；

    抗熱沖擊能力強。

    目前已出現(xiàn)不少新的刀具材料，但要同時滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此，在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具材料基體上，鍍上高熱硬性和耐磨性鍍層的刀具技術發(fā)展很快。另外，還可以把CBN和金剛石等硬度很高的材料燒結在抗沖擊韌度好的硬質合金或陶瓷材料的基體上，形成綜合切削性能非常好的數(shù)控高速加工刀具。

重慶非標刀具定制對數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設計

（1）數(shù)控立銑刀的前角和后角。

    刀具前角是影響零件材料加工質量的主要因素，過大或過小對加工質量都會產(chǎn)生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對航空材料的加工實踐，刀具前角和后角應根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

（2）螺旋角。

    根據(jù)切削原理，增大螺旋角可以增加同時工作的齒數(shù)，即實際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動，加劇了刀齒磨損，從而會降低刀具的使用壽命。

（3）刀齒橫截面形狀。

    加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結構制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具壽命。

（4）刃長。

    刃長越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時，立銑刀的刃長增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明，當立銑刀刃長增加一倍時，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數(shù)控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。