熟悉碳化硅換熱器的人們都知道碳化硅換熱器中有兩種流體，那么碳化硅換熱器流體如何選擇走法呢?到底是哪種流體走管程，哪種流體走殼程呢?再生傳熱這種傳熱方法是由固體物質(zhì)組成的儲(chǔ)熱體，其將熱量從高溫流體傳遞到低溫流體。其實(shí)，無(wú)論選擇哪種走法，我們的目的是有利于傳熱、減少壓力、對(duì)材料損耗小、使用安全、維修便捷等。在選擇時(shí)需要注意事項(xiàng)。

　　1.對(duì)于粘度較高的流體，應(yīng)選擇殼程，因?yàn)闅こ塘鞯赖臋M截面和方向不斷變化，從降低壓降的要求來(lái)看，更適合選擇殼程。

　　2.當(dāng)碳化硅換熱器流體的溫差非常大時(shí)，由于壁面溫度和介質(zhì)溫度的傳熱系數(shù)相互接近，傳熱系數(shù)大的流體可以減小差動(dòng)膨脹管束和殼之間;如果溫差小則當(dāng)傳熱系數(shù)值差別很大時(shí)，方便的是讓傳熱系數(shù)大的流體取出管道。

　　3，外部溫差大的流體輸送管，可減少熱量損失，減少殼體變形;流體的允許壓降更好。

　　4，飽和蒸汽應(yīng)從殼體中取出，以便及時(shí)排出冷凝水，蒸汽相對(duì)干凈，不易污染殼體側(cè);

　　5.冷卻后的液體應(yīng)從殼體中取出，殼體可用于散熱，以提高冷卻效果;

　　6.應(yīng)帶走有毒液體，以減少液體泄漏;

　　7.由于流體在擋板的殼側(cè)流動(dòng)，流體流動(dòng)方向和流速連續(xù)變化，雷諾數(shù)非常低，應(yīng)從殼體中取出粘度較高或流速較小的流湍流可以增加對(duì)流傳熱系數(shù)。然而，有時(shí)通過(guò)在發(fā)電廠允許的條件下將上述流體傳遞到多管過(guò)程中可以獲得更高的對(duì)流傳熱系數(shù)。

碳化硅換熱器分別在兩個(gè)通道的交接口處粘黏有四個(gè)L形狀的密封零件.它的外殼一般是用鋼板制作而成,在中間的部分會(huì)使用硅酸鋁的耐火纖維進(jìn)行填充,以保證它的密封性,減震能力以及隔熱的作用.于空氣的進(jìn)出口圓盤內(nèi),碳化硅換熱器采用的是內(nèi)接式的,冷熱空氣在管內(nèi)保持穩(wěn)定.

　　在對(duì)換熱器砌筑的頂端進(jìn)行密封作業(yè)后,碳化硅換熱器的氣密性度就會(huì)變得很高,換熱效率也會(huì)發(fā)生穩(wěn)定的提升,大大減輕漏氣率,至少降低一半,并且可以成本的增加換熱器的使用壽命.

　　碳化硅換熱器的接頭處采用的是U型的插入,可廣泛應(yīng)用于各個(gè)鋼鐵企業(yè)以及有色金屬冶煉業(yè)等

超長(zhǎng)的使用壽命

由于采用模塊化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成本大大降低。即便在使用中如發(fā)生部件損壞，可進(jìn)行局部更換或封堵?lián)p壞單元，不會(huì)造成整機(jī)的報(bào)廢或停產(chǎn)，使得碳化硅換熱器的使用壽命遠(yuǎn)高于其他換熱器產(chǎn)品

潔凈、耐高溫、耐高壓

碳化硅是目前換熱管材中硬度高的材料，莫氏硬度達(dá)9.5級(jí)，僅次于硬的金剛石（10級(jí)）。且管材在生產(chǎn)過(guò)程中不采用任何浸漬工藝，因此即便在極端高溫和壓力下，也是具有強(qiáng)的耐磨性和不透性，并允許介質(zhì)以高速通過(guò)，且熱交換率高。隨著空氣預(yù)熱溫度的提高，換熱器接收余熱量增大，換熱器傳熱面積也增大。碳化硅換熱管的高硬度和不滲透性同樣意味著在高純應(yīng)用中不會(huì)污染介質(zhì)，是極為潔凈的換熱管材

碳化硅在工業(yè)建筑節(jié)能方面的用處。

　　1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用

　　利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，熱電偶保護(hù)管等。

　　2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用

　　利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

　　3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用

　　碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

　　4、建材陶瓷,砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用

　　利用其導(dǎo)熱系數(shù)，熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。