用電硅熱法，含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之間 電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原鈣中的氧,并排出雜質(zhì),產(chǎn)生硅鈣 。

硅鈣的用途 鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以代替鋁進(jìn)行終脫氧。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。被應(yīng)用于鋼。特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。

硅鈣在我們生產(chǎn)過(guò)程中要帶來(lái)極大的幫助，我們可以根據(jù)我們自己挑出我們所需求的商品和貨物，所以今天我們帶一些主要作用硅鈣合 金中的類(lèi)型的不同需求。硅鈣合金冶煉不銹鋼是理想的復(fù)合脫氧劑、 代理可以防止在鋼包的結(jié)瘤和連續(xù)鑄鋼用而不是鋁硅鈣合金粉末鋼液脫氧脫硫已成為鋼包噴粉初級(jí) 粉末可以改變鋼中夾雜物的形狀和鑄鋼件鑄造工藝的主要功能和機(jī)械功能。在消聲吸音及保溫隔熱等功能方面，也比石膏板有所提高，但低于巖棉材質(zhì)的吊頂。

1、硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合脫氧劑。脫硫劑鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出。

2、并且硅鈣合金可以代替鋁元素進(jìn)行的脫氧的，可以用硅鈣合金當(dāng)作一種脫氧劑，而且主要是應(yīng)用在的鋼中，并且可以改善鋼的性能，可以有效的提高鋼的塑性以及流動(dòng)的性能，對(duì)于特殊的鋼和特殊合金的生產(chǎn)中來(lái)看，硅鈣合金還比較適合在轉(zhuǎn)爐中使用，當(dāng)作一種增溫劑來(lái)使用的。故須添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2與SiC溶于爐渣中，以進(jìn)步爐渣的熔點(diǎn)和黏度，使鍛煉熔池到達(dá)反響所需求的溫度。

硅鈣合金的使用要點(diǎn)

　　硅鈣合金在生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)該控制好各個(gè)元素的比值，而且還應(yīng)該控制好焦炭的加入量，使用生產(chǎn)硅鈣合金的設(shè)備還應(yīng)該具有一些要求的，比如生產(chǎn)的條件應(yīng)該具有比較高的電流和比較低的電壓等，還應(yīng)該具有比較高的極心圓功率以及比較高的爐膛的功率。

　　保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒(méi)有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。