吸收塔可以按照不同的設計要求變換不同的液位，當液位較低時，使得氧化空氣與漿液的反應時間變少，導致氧化不到位， 終增加了石膏的脫水難度 ；當液位較高時，石膏泵出時間長，可以生成更大的石膏晶體，但也增加了循環(huán)泵對已生成晶體的破壞幾率。結(jié)晶時間過長或過短均不利于生成易脫水的塊狀或棱柱狀石膏晶體，因此，通過吸收塔內(nèi)相對恒定液位來調(diào)節(jié)控制石膏的結(jié)晶時間。石膏漿液的相對飽和度穩(wěn)定在0.25~0.30 佳。

整個沸騰煅燒爐內(nèi)石膏的流態(tài)化主要是依靠石膏脫水產(chǎn)生的蒸汽來實現(xiàn)，此設備可以采用低溫或高溫熱源，石膏進料的均衡及分散、換熱管設計、鼓風預熱及氣流分布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱介質(zhì)的水平或垂直的流向布置等是內(nèi)加熱管式沸騰煅燒爐設計與應用時需要考慮的重點。其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設備造價低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運用較廣。熱介質(zhì)的水平或垂直的流向布置等是內(nèi)加熱。中采用煙氣應用時需要考慮的重點。

以脫硫石膏粉為主要膠凝材料，粉煤灰等質(zhì)量代替比例為0、10%、20%、30%，水泥等質(zhì)量代替比例為0、4%、8%、12%、16%，討論二者摻量變化對脫硫石膏自流平砂漿拌合物的流動性、凝結(jié)時間及早期力學性能的影響規(guī)律；以抗壓軟化系數(shù)為主要指標考察耐水性的變化，具體測試過程為：成型后帶模標準養(yǎng)護1 d，測試24 h 強度；標準養(yǎng)護1 d 后的試塊，將其中一組放入（20±2）℃水中養(yǎng)護1 d，測試水養(yǎng)強度，另一組40 ℃烘至絕干得到絕干強度，抗壓軟化系數(shù)= 絕干強度/ 水養(yǎng)強度。

1.結(jié)垢以及堵塞。當石膏終形成產(chǎn)物的能力＞石膏漿液的吸收能力時，石膏瞬間形成晶體，其次，晶體會在不同程度上發(fā)生沉淀，而當晶體所形成的沉淀在一定溫度影響下，就會達到高限度，這時，石膏所形成的晶體就會在懸浮液中一直存在的石膏晶體的基礎上進一步生長，直到晶體的生長中心形成，其才停止繼續(xù)生長。另外，石膏所形成的晶體在其它一些物體的表面上也會生長，從而使得吸收塔內(nèi)部會出現(xiàn)石膏垢。灰垢在吸收塔人口干／濕交界處十分明顯，高溫煙氣中的灰分再遇到噴淋液的阻力后，與噴淋的石膏漿液一起堆積在入口。