自動(dòng)噴涂

1.手動(dòng)噴涂主要利用操作人員直接噴涂產(chǎn)品表面，全自動(dòng)噴涂則利用噴涂設(shè)備驅(qū)動(dòng)噴槍移動(dòng)，使噴槍自動(dòng)完成各種噴涂動(dòng)作。

2.自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴涂軌跡準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生偏差，避免了傳統(tǒng)噴涂人工操作的不可控性，噴涂的涂膜質(zhì)量高，誤差小，穩(wěn)定性較高。

3.由于自動(dòng)噴涂線為自動(dòng)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)噴涂，生產(chǎn)速度穩(wěn)定。

4.自動(dòng)噴涂設(shè)備可以定性和定量控制涂料的噴涂量，減少涂料的浪費(fèi)，延長(zhǎng)過(guò)濾壽命。其次，自動(dòng)噴涂線是一種自動(dòng)化生產(chǎn)，比手工噴涂線需要更少的工人，可以節(jié)省更多的人力和材料成本。

5.涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物和噴漆室的灰塵會(huì)嚴(yán)重影響工人的健康。自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線通常配備環(huán)保處理設(shè)備，這使得噴涂的工業(yè)化生產(chǎn)更加環(huán)保。

噴粉設(shè)備產(chǎn)生色差的原因及解決方法

1、涂膜厚度不均勻；

2、固化爐溫度分布不均勻；

3、不同材質(zhì)、厚度、形狀和大小的工件同時(shí)同操作生產(chǎn)；

4、更換涂料顏色品種時(shí)，如果對(duì)供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；

5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決方法：

1、保證涂膜厚度均勻；

2、固化爐溫度分布均勻；

3、就應(yīng)按照工件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類，然后分別設(shè)定不同烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；

4、更換涂料時(shí)，將各部件清掃干凈，盡量錯(cuò)開生產(chǎn)顏色相差較大的料；

5、提高粉末質(zhì)量，讓粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)

科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來(lái)了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來(lái)其發(fā)展趨勢(shì)有以下幾個(gè)方面：

（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

（2）數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。

（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣。

（4）應(yīng)用高新技術(shù)。

（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

（6）安全無(wú)公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。