化工流程泵選型

化工流程泵選型引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　4、靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　6、設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　7、 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的。

　　8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

　　9、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　10、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　13、環(huán)境溫度急劇變化;

　　14工況頻繁變化或調(diào)整;

　　15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

　注意事項：如何延長使用壽命?

　　為了能讓泵運轉(zhuǎn)正常，每天就應(yīng)該養(yǎng)成良好的習(xí)慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

　　環(huán)境質(zhì)量

　　雖然我國對于泵的運轉(zhuǎn)環(huán)境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環(huán)境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經(jīng)常進行清潔，在這種情況下，大家更應(yīng)該經(jīng)常進行檢查和維護。

　　日常檢查

　　在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控制，測試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀能動作用?；け?，其采用不同材質(zhì)的話，那么，在具體應(yīng)用行業(yè)或領(lǐng)域上，是否會有所不同。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現(xiàn)泄漏、堵塞物等等;聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

　　檢查次數(shù)

　　使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類水泵。FZB系列自吸泵安裝時應(yīng)先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。

水泵的分類1、按泵軸方向可分為臥式、立式、斜式2、按殼體剖分型式分為徑向剖分式和軸向剖分式3、按級數(shù)分為單級和復(fù)級4、按吸入形式分為單吸和雙吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驅(qū)動方式分為直接連接、齒輪傳動式、液力偶合傳動式、皮帶傳多式和共軸式