機(jī)電凈化工程建造與哪些重要因素有關(guān)

    1、機(jī)電凈化工程系統(tǒng)

   空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流、垂直層流和亂流等大致三種，選擇氣流的形式應(yīng)參照凈化車間工程的設(shè)計布局和要求等參數(shù)來選擇。

   2、機(jī)電凈化工程的潔凈度與換氣次數(shù)

   凈化車間的每個房間的潔凈度取決于在一定時間內(nèi)換氣的次數(shù)，因此慎密考慮凈化車間的每個房間的工作要求都有可能不一樣、以及生產(chǎn)工藝的要求，再決定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。

   3、機(jī)電凈化工程的結(jié)構(gòu)

   為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進(jìn)行凈化車間的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及凈化車間內(nèi)的只要布局，防止凈化車間的氣流漩渦的產(chǎn)生，必要的謹(jǐn)慎可以有效防止一些不必要的事情發(fā)生。

   4、采用的材料

   凈化車間的頂棚，墻面和地板的材料必須是不產(chǎn)塵、耐腐蝕、耐高溫、不易、不易產(chǎn)生靜電，另外根據(jù)房間不同的工作條件要求不同的，還要根據(jù)實際情況進(jìn)行選材。

　　食品衛(wèi)生質(zhì)量直接關(guān)系到人們的身體健身和生命安全。影響食品衛(wèi)生質(zhì)量的因素有生產(chǎn)原料及輔料、生產(chǎn)工藝技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境等。食品生產(chǎn)環(huán)境包括可能與食品接觸 的設(shè)備(工器具)、人員和空氣等，其安全生產(chǎn)控制的目的是為了防止食品在不衛(wèi)生的條件下加工。食品生產(chǎn)用潔凈間(區(qū))的污染控制是食品生產(chǎn)環(huán)境控制的關(guān)鍵 環(huán)節(jié)，其控制對象包括塵粒和微生物。

　　空氣中的微生物無處不在，并常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發(fā)等傳播?？諝庵械膲m埃粒子越多，細(xì)菌附著在塵埃粒子上的機(jī)會越大，傳播的機(jī)會也增加。同樣，病毒也會附著在塵粒上并進(jìn)行傳播。因此，控制空氣中塵粒的數(shù)量就可以控制附著在其上的微生物。

　　其中，大部分微生物在于0.3μm。病毒是小的微生物,大約在0.005μm以上，其次是立克次氏體。細(xì)類很多，多數(shù) 在空氣中以群體形式存在。常見的細(xì)菌大小為5.5～6.5μm，真菌為3.1～3.9μm，采用空氣過濾器(0.5μm，過濾效率≥99.9%)基本 上可將它們除去。

潔凈室的防火因素有哪些？

一、潔凈室的基本特點是指在生產(chǎn)工藝上對建筑物有特殊凈化要求的房間。

基本特點為：

1、多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，廠房多分隔為若干小間；

3、廠房內(nèi)設(shè)備昂貴，怕高溫、忌水；

2、常處于密閉狀態(tài)，少窗少門；

5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通道曲折。

4、廠內(nèi)工作人員少，不利于發(fā)現(xiàn)火情和處理初期火災(zāi).

二、潔凈室的火災(zāi)特點

1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多：

潔凈室一般呈密閉狀態(tài)，門窗少，發(fā)生火災(zāi)時，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房內(nèi)通風(fēng)管道、電氣線路套管、技術(shù)夾層等彼此，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延。

3、煙霧毒性大：

室內(nèi)裝修中使用了一些高分子合成材料，這些材料在發(fā)生燃燒時會產(chǎn)生大量濃煙，散發(fā)毒氣，給人員逃生和消防人員救火帶來很大的威脅

2、人員逃生困難：

潔凈廠房由于工藝上的要求，內(nèi)部分隔復(fù)雜，通道曲折窄小，安全出口少，縱深距離長，火災(zāi)發(fā)生后易迷失方向，加之工作人員少，初期火災(zāi)難于及時發(fā)現(xiàn)，待煙火侵襲時已難脫身。