切削液在機械加工和生產(chǎn)中起到重要的作用，所以選擇切削液的時候，一定要針對工件的材質(zhì)去選擇，并不是很多客戶認為的切削液只要可以用就好了，價格便宜就可以了；這樣可以提高客戶的生產(chǎn)效率，就拿高速鋼舉例子吧！

  這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進步，現(xiàn)在已有速度高于4Om／min的拉床)。使用高速具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜，因為冷卻效果很明顯。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

切削液廢液要如何處理

　　1、物理處理：將廢液中的懸濁物與水溶液別離。讓懸濁物與水的密度差的降解別離及浮游別離，運用濾材的過濾別離，運用離心設(shè)備的離心別離！

　　2、化學處理：將廢液中未被分離的懸濁微粒子進行處理，讓廢液中的有害成分通過化學處理的方法使之變成無害物質(zhì)！

　　3、生物處理：生物處理是針對物理處理和化學處理無法除去的有機物。1、用切削液前，要把機器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。通過加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是利用微生物與廢液混合，讓微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)。散水濾床法是通過微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。

　　4、燃燒處理：可以將切削液廢液通過直接燃燒處理，或者將廢液蒸發(fā)濃縮處理然后再燃燒！

水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值，醇胺含量）等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、pH值達不到規(guī)定值時應(yīng)及時提高工作液的pH并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖、工作液濃度過低等。要針對原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。