鍍鋅鋼管和熱鍍鋅管的區(qū)別

鍍鋅管和熱鍍鋅管的概況

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，選用電鍍，只在鋼管的表面鍍鋅，鋼管的內(nèi)腔沒有鍍鋅。

熱鍍鋅鋼管，一般選用的是熱浸鍍鋅加工工藝，鋼管的內(nèi)、表面都是有鋅層。

鍍鋅管和熱鍍鋅管的區(qū)別：

1、加工工藝有區(qū)別，一個(gè)是有機(jī)化學(xué)解決，一個(gè)是物理學(xué)解決；熱鍍鋅鍍鋅層牢固，不容易掉下來。

2、熱鍍鋅鍍層厚，因此防腐蝕工作能力強(qiáng)。而鍍鋅（電鍍工藝）鍍層勻稱，工藝性能不錯(cuò)，鍍層薄厚一般在1μm至十幾μm中間。

3、熱鍍鋅是有機(jī)化學(xué)解決，歸屬于電化學(xué)腐蝕。鍍鋅是物理學(xué)解決，僅僅在表層刷一層鋅，里邊壓根就沒有鍍鋅，因此鋅層易掉下來。建筑工程施工中有選用熱鍍鋅。

4、熱鍍鋅鋼管是使熔化金屬材料與鐵基材反應(yīng)而造成鋁合金層，進(jìn)而使基材和鍍層二者緊密結(jié)合。

CO2氣體保護(hù)焊對(duì)鍍鋅鋼的焊接性能良好

鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極弧焊等方法。

氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破壞較大。

CO2氣體保護(hù)焊對(duì)鍍鋅鋼的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時(shí)，可獲得的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。

鎢極弧焊電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法

手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時(shí)，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對(duì)增加了熔化速度。如果在不擺動(dòng)條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對(duì)焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。由于手工電弧焊相對(duì)于鎢極弧焊價(jià)格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。

鍍鋅管的焊接措施

從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制。

① 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

② 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

③ 焊機(jī)：焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長，較長時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。