振動拋光機(jī)采用世界上先進(jìn)的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達(dá)到拋光的效果.

2、振動拋光機(jī)適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節(jié)省成本大約1/3.

3、振動拋光機(jī)在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

4、振動拋光機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況。

5、A型號的振動拋光機(jī)可以自動將磨料與工件分開，實(shí)現(xiàn)自動選料，節(jié)省人工開銷。

全自動鋸片拋光機(jī)是專門用于金剛石鋸片基體的拋光，由機(jī)架、拋光機(jī)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)組成，鋸片的裝卸、拋光等動作完全由PLC控制，使用砂帶對金剛石鋸片的基體進(jìn)行拋光。以往，鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進(jìn)行拋光，工作環(huán)境非常惡劣，全自動拋光機(jī)采用機(jī)械手自動裝卸鋸片，工人只需放置適當(dāng)數(shù)量的鋸片，及時(shí)的更換砂帶，便可讓機(jī)器自動運(yùn)行，一人可以同時(shí)操作多臺機(jī)器。

如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。12cr5moi合金鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動拋光機(jī)需按照一定流程進(jìn)行加工，實(shí)際分為四個(gè)步驟：

1、首先打開振動拋光機(jī)，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時(shí)間為10分鐘，達(dá)到光澤時(shí)用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質(zhì)選擇拋光時(shí)間，待亮度達(dá)到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動研磨機(jī)鋼球電鍍的目的，是提高工件導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時(shí)需滿足三個(gè)要求：

1、振動研磨機(jī)拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達(dá)到要求，也會影響鋼球使用；

2、電鍍前應(yīng)除油清洗，以免沉積層結(jié)合不良；

3、去除零件表面氧化皮時(shí)，容易產(chǎn)生有害氣體，需進(jìn)行除氧。