鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國內(nèi)比較先進的啦，具體工藝流程是：

先粗碎，分離出大渣鋼；

其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。

細碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工，根據(jù)后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

鋼渣干式磨機：

行業(yè)一般認為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。

產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。

適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm?/g

系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t

鋼渣微粉處理工藝

據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：

首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現(xiàn)的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。

其次，經(jīng)料場地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內(nèi)，皮帶機上設(shè)有金屬探測器。配料倉底設(shè)有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設(shè)兩臺振動器防止堵塞。

再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經(jīng)由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設(shè)備運至粉庫儲存。磨內(nèi)選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風與熱風爐產(chǎn)生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。

大量研究表明附加，鋼渣經(jīng)過粉磨后的鋼渣微粉有很多用途，是生產(chǎn)水泥的良好原料，也可以應(yīng)用于混凝土摻合料、干混砂漿等建材中，能夠產(chǎn)生大量附加價值，同時解決鋼渣堆放、占地、污染等問題，實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)境雙重效益。

鋼渣立磨機是粉磨鋼渣的主要設(shè)備，集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，將鋼渣預粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，粉磨成極微小的鋼渣粉，實現(xiàn)了鋼渣的有效利用，給企業(yè)帶來極大的社會效益和經(jīng)濟效益，受到很多企業(yè)的青睞。

近幾年隨著工業(yè)的快速發(fā)展，立磨機在粉磨技術(shù)上不斷的更新，無論是在電耗上、環(huán)保上還是價格上，都與前幾年有了很大的改變。桂林鴻程，大型立磨廠家，所生產(chǎn)的鋼渣立磨機在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，電耗低，粉磨；可提供EPC鋼渣微粉總包生產(chǎn)線，全系統(tǒng)封閉運行，減小粉塵污染，符合環(huán)保要求；為企業(yè)實現(xiàn)鋼渣零排放提供技術(shù)方案，受到客戶的認可和贊譽。