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油漆工藝及設備簡介

1、噴漆的目的

首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝式性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。

根據涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。鈑金噴塑加工廠

底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應磷化，有色金屬涂裝之前應氧化處理。

膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結合力等。

面漆層的主要目的是增加產品的光澤，用于涂層的外層。

2、涂裝方法

涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。鈑金噴塑加工廠

3、涂層的配裝和對產品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結合力，并要具備防銹能力。

粉末涂料的類型

兩種主要類型的粉末是：

熱固性

由粉末配方中的交聯(lián)劑組成。當粉末被烘烤時，這些交聯(lián)劑與其他化學基團反應聚合并改善涂層的性能。鈑金噴塑加工廠

熱塑性塑料

這種類型的粉末在烘焙部分期間不經歷任何額外的過程并且簡單地熔化并流出到終涂層中。

如何生產粉末涂層？

粉末由以下材料組成：

聚酯纖維

混合聚酯環(huán)氧樹脂

聚氨酯

熔融粘合或“直”環(huán)氧樹脂鈑金噴塑加工廠

壓克力

在擠出機中加熱之前，聚合物呈粒化形式并與硬化劑，顏料和其它成分混合。然后將所得混合物卷起，冷卻并分解成較小的顆粒。然后將這些顆粒過篩并研磨以形成細粉末。

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環(huán)境溫度和溫度對膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。