淋膜離型紙是什么，有什么用

原紙經淋膜后，在淋膜面上涂布離型劑，生產而得的離型紙。

因為紙張表面有紙毛及纖維，所以淋膜必須到一定的量，才能保證沒有滲透點，才能保證硅油不會滲透進紙內，才能保證不會有剝離不良。一般淋膜紙淋膜量為每平方米16克，據(jù)說溫州地區(qū)已經做到每平方米11~13 克 ，相當接近國外先進設備的淋膜數(shù)據(jù)。理論上說，只要能夠保證膠帶從離型紙上剝離，再低的淋膜量都是許可的。全部依靠進口原紙，但是由于進口原紙的起定量是20噸每集裝箱，而且必須提前3個月預定，訂貨需付全款。

離型紙的生產過程

1、打漿

   打漿的主要目的，是要將紙漿作切斷及磨潰的程序，以改變它的物理特性。因紙漿本身含有大量的纖維素，如果直接用此紙漿來造紙，紙張的物理特性會十分弱，而且表面亦會出現(xiàn)疏松多孔的現(xiàn)象。因此，要改善這情況，打漿是造紙的重要程序之一。

   打漿的過程中對纖維所做的效果，是除去纖維素外部的薄膜，增加含水量，同時切斷纖維素之間的引力，以水的化學引力取代，增加纖維的柔軟度。切斷纖維能使它更短小，而且纖維會被拉長、拉直、卷曲及壓撕，部分纖維因而會成為糊狀。

   打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。游離打漿是以切斷作用為主，紙漿的濃度較低。此方法的打漿機的刀刃較銳利，刀刃的齒距較密，在打漿時纖維容易被切斷，使所抄造出的紙張會出現(xiàn)密度小而膨松、不透明、伸縮性小，油墨容易附著等特性。不過，此方法所抄造出來的紙張，其表面平滑度較低，并容易起毛。其所抄造的紙張之緊度低，平滑度高，而富彈性，吸墨能力強，可加速油墨乾燥等，印刷適應性良好。

   黏狀式打漿方法是用磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產生長短不一的現(xiàn)象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。但紙張的伸縮網(wǎng) 性較大，對油墨吸收效果較差。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產生長短不一的現(xiàn)象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。

2、填料、上膠和染色

   填料程序是在離型紙紙漿中加入適量的礦物質和色料，務求造出紙張用途所要求的物理特性。添加填料可使紙張的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善紙張的吸墨能力及印刷適應性等。填料的種類很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸鈣(CaCO3)、硫化鋅及炭酸鎂等，以填寫纖維間的空隙。離型度：指離型紙的離型程度,在這點沒有絕i對的值,看每個廠家的配方不同來決定。

   上膠程序主要是使紙張具有抵抗水份滲透的能力，而且可加強紙張的硬度、堅韌性、抗張力、抗?jié)裥?、提升紙張表面平滑度及減少起毛現(xiàn)象，同時也改善紙張的印刷適應性。上膠的種類有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蠟乳液等。

   染色程序目的是要改善紙張的色調或增加紙張的白度。亦使用螢光料，使照射到離型紙的紫外光轉為白光，以增加白度。

3、抄紙

   抄紙程序是將以制好的紙漿加入大量的水，使離型紙紙漿中的纖維產生水化作用，使纖維隨著水流分布在金屬網(wǎng)上，此形成所謂縱向(Machine Direction)和橫向(Cross Direction)的纖維方向性，其後進入造紙機，使纖維緊黏著造紙毛氈上，以減去大部分水份，并會經過乾燥及壓光等程序而成為可用的紙張。然而目前制紙行業(yè)中大部分落后產能主要是中小紙廠，且主要以文化紙、白紙板等為主，所以我們預計此次落后產能淘汰將集中在利用草漿線生產的造紙廠，預計國內一半產能將出局。

離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預浸料粘連，又可以保護預浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質的紙制成，其型號要根據(jù)材質、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區(qū)分。

底紙質地致密、均勻，有很好的內部強度和透光度。是制作條形碼標簽、不干膠、膠帶或有粘性工業(yè)品的常用材料，特別適用于輪轉和平板模切。