烘干過程應(yīng)大致分成三個階段進行控制：

（1）升溫預(yù)（勻）熱階段

  此階段要求砂型（芯）內(nèi)溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內(nèi)部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應(yīng)盡量全部關(guān)閉，燃燒室也不進行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段

  這個階段爐溫應(yīng)迅速上升，達到規(guī)定的溫度，并進行保溫。為了使砂型（芯）內(nèi)部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個階段，應(yīng)把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內(nèi)冷卻階段

  此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型得到完全干燥。

1．簡便設(shè)計，占地面積小

2．堅固拋光不銹鋼內(nèi)籠，不損傷物料

3．循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動保證烘干快速均勻

4．熱交換器及定時控制正反轉(zhuǎn)，進一步提高烘干及搖粒質(zhì)量

5．工作門設(shè)有玻璃檢視窗，配備安全裝置，確保操作

6．全不銹鋼外殼，美觀耐用。

間接傳熱烘干機，它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

檢查高壓電容是否正常：高壓電容與電阻的電阻值約為10Ω;電容端子和外殼之間的電阻應(yīng)為無窮大。如實際測量值與上述數(shù)據(jù)不一致，應(yīng)更換相應(yīng)部件。檢查高壓硅堆是否正常：用多路復(fù)用器測得高壓硅堆正向電阻值應(yīng)在100KΩ左右，反向電阻值應(yīng)為無窮大。如果實際測量值與上述數(shù)據(jù)不一致，應(yīng)更換高壓硅堆。檢查磁控管是否正常：用萬用表檢查磁控管燈絲之間的電阻值應(yīng)小于1Ω，燈絲對地絕緣良好。如果實際測量值與上述數(shù)據(jù)不符，應(yīng)更換磁控管。