閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系

閥桿密封面的表面處理：表面處理工藝有鍍鉻、氮化、淬火等。閥桿密封面磨損經(jīng)研磨后缺陷雖然消除，但其防腐性能和機械性能下降了，研磨后的閥桿應(yīng)視情況進(jìn)行表面處理。

閥桿一般都經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，具有一定的強度和硬度，在靜壓時，壓彎量一定要大于原閥桿彎曲變形量。為了防止矯直的閥桿“回潮”，在閥桿彎曲的反向有意壓彎0.02-0.03mm，隨著時間的推移，這個彎曲會慢慢消失。

矯直后的閥桿需要放置在200℃的溫度下保溫5個小時，目的是消除殘余應(yīng)力。對于彎曲較為嚴(yán)重的閥桿，靜壓矯直前，需要進(jìn)行火焰加熱，使其軟化。

車床加工閥桿孔的夾具的不足

偏心金屬硬密封蝶閥具有啟閉力矩小、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點，在石化、城市供氣等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。對于偏心蝶閥來說，閥門的公稱直徑不同，加工閥桿孔的加工方法也是不同的。4、端部位采用的是銑床分度盤分度，不僅加工緩慢、工序繁多，耗時還相當(dāng)久。公稱直徑小于400的，在鏜床上加工，大于400的，在車床上加工。目前，車床加工夾具在加工中具有以下缺點：

1.夾裝在主軸上后，由于工裝偏心的作用和工件自身重量，在車床運行中振動厲害，影響加工精度和車床的使用壽命。

2.加工工藝復(fù)雜，難以達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計要求。尤其是對同軸度要求較高時，無法保證設(shè)計要求。

3.操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，無法保證產(chǎn)品的精度。

加工閥桿所用刀具的選擇：

1、切削；2、加工質(zhì)量好；3、輔助時間少；

4、斷屑性能好；5、刀具的制造成本要低。

加工閥桿所用夾具的選擇：

1、可調(diào)整；2、若成批生產(chǎn)，可考慮專用夾具；

3、拆裝方便；4、安裝能保證準(zhǔn)確可靠。

加工閥桿所用量具的選擇：若是小批量生產(chǎn)，可選用通用量具，如游標(biāo)卡尺等；若是大批量的生產(chǎn)，要選擇的專用量具。選擇的量具的精度和量程要和工具相適應(yīng)。