溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機械工程的方法．來滿足材料工程的要求．可以對任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實現(xiàn)擠壓過程的優(yōu)化。對于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過程的速度，在此次測量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過計算機有限元分析軟件獲得保證制品出?？诇囟群愣ǖ臄D壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進(jìn)行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機按照所獲得的速度曲線進(jìn)行擠壓。擠壓開始后．?dāng)D壓機上測定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時，安裝在擠壓機前梁出口處的多波長紅外測溫儀將檢測到的擠壓制品出模孔溫度也反饋給控制模塊。控制模塊根據(jù)反饋信號與所要求信號重新計算，實時調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出?？诇囟雀哂谒蟮臏囟龋畡t根據(jù)反饋信號由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出?？讜r的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

洛陽雨晗工模具制造有限公司，我公司以生產(chǎn)加工的經(jīng)營模式主營H13模具鋼; 擠壓模具。我公司擁有專業(yè)的技術(shù)和銷售團(tuán)隊。洛陽雨晗工模具制造有限公司是洛陽企業(yè)，如果您對我們的產(chǎn)品、技術(shù)或服務(wù)有興趣，隨時歡迎您的來電或上門咨詢。

因此，迄今為止，尚未開發(fā)出在實際生產(chǎn)中具有廣泛適用性、可以實現(xiàn)嚴(yán)格意義上的保持產(chǎn)品溫度恒定的等溫擠壓技術(shù)。較為實用的是各種近似等溫擠壓技術(shù)，即通過采取各種措施，盡量將產(chǎn)品擠出?？讜r的溫度變化控制在一定范圍之內(nèi)，將擠壓產(chǎn)品的組織性能波動控制在可接受的范圍之內(nèi)，以滿足使用時對產(chǎn)品組織性能均勻性的要求。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達(dá)數(shù)小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。