超細(xì)粉1劑包裝過程中粉塵大,物料中含氣體裝不下,脹袋,破袋怎么辦?

有些粉1劑物料，如電池正極材料、負(fù)極材料、石墨粉，白炭黑，消光粉等。物料飄浮嚴(yán)重，物料本身存在大量氣體，物料整體較虛，導(dǎo)致在包裝過程中無法順利裝入袋中或桶中，如果不作處理強(qiáng)制裝袋便會造成脹袋或破袋的現(xiàn)象，為避免這種情況，很多企業(yè)選擇將物料放置一段時間進(jìn)行沉淀，再進(jìn)行包裝。長時間沉淀雖可以解決粉1劑裝不下袋和脹袋，破袋的現(xiàn)場，但是所消耗時間較長，包裝效率十分低下，人工成本高。對于急于出貨的企業(yè)來說非常的不方便。而市場上1流通的包裝機(jī)大多沒有排氣脫氣功能，這種情況怎么辦呢，這就需要脫氣裝置來跟包裝機(jī)結(jié)合，共同完成粉體脫氣，計量，包裝作業(yè)。目前粉體包裝機(jī)在建筑材料行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛，能對水泥、耐火材料、干粉砂漿、瓷磚粘合劑粉等各種粉料進(jìn)行自動包裝，大大降低了勞動成本，而且還能獲得更高的生產(chǎn)效益。

超細(xì)粉末包裝機(jī)常被用于農(nóng)業(yè)、建材、化工、冶金等領(lǐng)域中各種流動性強(qiáng)、堆積密度小、含氣量大的微細(xì)粉體物料的包裝。該超細(xì)粉末包裝機(jī)的包裝特色在于：

1.可根據(jù)實(shí)際需求，進(jìn)行包裝重量、裝袋尺寸、包裝速度等參數(shù)的設(shè)備與調(diào)整；

2.通過螺旋預(yù)壓排氣和變角度葉輪泵進(jìn)行送料，可有效解決含氣量大的物料的輸送難題；

3.采用先進(jìn)的變頻調(diào)速對輸送速度進(jìn)行精1確的控制；

4.采用了智能化的計算控制方式，實(shí)現(xiàn)自動化、的包裝；

5.采用先進(jìn)的氣流引射技術(shù)，有效地解決了因粉料流動性差對包裝的影響問題；

6.配備出料雙速閥門進(jìn)行充填時的流量控制，提高精1確度；

7.將易磨損的部件更換成了耐磨性極高的部件，可有效降低設(shè)備維護(hù)的成本。

包裝托盤下裝有稱重傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的重量進(jìn)行快速和慢慢充填，達(dá)到高包裝精度。

PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡便;全不銹鋼結(jié)構(gòu)，開門式料倉，清洗十分方便;托盤夾緊裝置高度可調(diào)節(jié)，輕松實(shí)現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝;夾緊裝置采用電磁夾緊，更好的保證了包裝過程的重量精度;伺服馬達(dá)帶動托盤升降，升降速度可任意設(shè)定，附除塵罩(可定做)，充填時基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境;伺服馬達(dá)及驅(qū)動控制充填螺旋，性能穩(wěn)定、精度高。目前，在我們產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用較為普遍的包裝機(jī)有自動粉體包裝機(jī)、自動粉1劑包裝機(jī)、粉1劑定量包裝機(jī)、自動稱重包裝機(jī)、超細(xì)粉末包裝機(jī)、大袋包裝機(jī)等等。

包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填→同時容器下降→重量達(dá)到預(yù)測值→補(bǔ)充充填→重量達(dá)到目標(biāo)值。

該包裝機(jī)是針對容易揚(yáng)塵的粉未及的包裝要求而開發(fā)設(shè)計，可根據(jù)托盤下面的稱重傳感器給出的信號完成雙速充填、計量及升降等工作。