炮泥主要原料：高鋁（鋁礬土）骨料。高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。粒徑在3mm左右，其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。無水炮泥時現(xiàn)在炮泥市場上應(yīng)用和銷售人氣比較高的一種炮泥材料，我們都知道，炮泥材料的應(yīng)用效果跟炮泥材料的幾個性能存在聯(lián)系。通常焦粉加入量是20%～40%,當(dāng)焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口。

無水炮泥主要性能指標(biāo)： 無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。無水炮泥炮泥的特點：耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。無水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵。如在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有較好的高溫結(jié)構(gòu)強度,炮泥選用的瀝青一般為高溫瀝青或改質(zhì)瀝青，其軟化點要求大于100℃。

炮泥生產(chǎn)工藝拌料：

1、備料：嚴(yán)格按照 要求進(jìn)行分料、訂料。焦油要提前加熱，焦油溫度設(shè)定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥機提前加熱，溫度設(shè)定在60℃。

2、倒料：在質(zhì)檢員驗料之前嚴(yán)禁倒料，驗料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個品種倒料，每種料當(dāng)盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數(shù)量不錯再倒下一種料。倒完料要做到三確認(rèn)，各種原料品種確認(rèn)無誤，稱量準(zhǔn)確率確認(rèn)無誤，一批材料總量確認(rèn)無誤。