1、注塑外殼原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、注塑外殼原料：是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

若需在注塑外殼的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。

1、網板絲印

此種方法為常見，也是用得比較多的一種方法，其一般適合于平面或弧度不大的印刷。

2、曲面印刷

注塑外殼曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

3、燙金

利用彩箔和刻有花紋或字體的熱模，在控制溫度和壓力下，對啤件表面制造彩包浮凸花紋或字體的方法，其操作只須用裝在固定壓機上的熱模隔著彩箔對制品需要的區(qū)域施加壓力即可。

對于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產品，在很多情況之下，已經在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

模具制造不是目的，而產品設計是由用戶提出的。根據(jù)用戶要求，模具廠家設計制造模具，而在大多數(shù)情況之下，我們的注塑生產的產品也在其他廠家。這樣，產品設計、模具設計制造和產品生產就在不同的地方進行。