色母粒的生產，盡管也發(fā)展了較長時間，但生產過程出現的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產商技術儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

色母粒運用的注意事項：

1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進行枯燥并到達含水量要求。

2、用色母粒拚色到達所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會發(fā)生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會有反響，運用時要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則出產成本較低，但也要受到加工設備的限制。

色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調配聯(lián)系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。色粉和色母粒相比，屬于粉末狀，少了載體部分，只包括顏料和助劑。也就是說，色母粒不能參加各種化學反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。因為塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在挑選色料種類時引起滿足的注重。

著色塑料產品制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色母粒中運用的顏料，對上色丙綸纖維要有優(yōu)良的安穩(wěn)性。色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調配聯(lián)系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。意即上色纖維聚合物經長期觸摸熱、光或飽嘗高溫時顏料不會與纖維反響，構成新的化學基團使聚合物功能絳低。所以色母粒中應選竭盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證上色丙綸纖維的物理功能較優(yōu)。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙綸纖維制品在運用過和中不免要通過水洗或溶劑干洗，要觸摸到油劑，特別是用于地毯時，所以其運用的上色劑要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

如何適應性能高工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術難題。

色母粒的基本成分中有顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。