對于內(nèi)部缺陷的檢測，傳統(tǒng)方法是進行破壞性檢測，即對零件進行剖切，再由酸浸這樣才能看清內(nèi)部的缺陷。采用傳統(tǒng)破壞性檢測不僅費時費力，而且對同一缺陷，由于檢測人員檢測水平存在差異性也會有不同的評判級別。同時一旦發(fā)現(xiàn)所抽檢的零件沒有缺陷，對于生產(chǎn)廠家也會造成一定的損失。所以會采用無損檢測的方法，可以實現(xiàn)閥門缺陷的無破壞性檢測。通常我們對于工業(yè)品的內(nèi)部缺陷檢測主要使用X射線無損檢測設(shè)備。

對于不銹鋼管制造企業(yè)來說，他們所面對的難題就是：產(chǎn)品的不合格率。不銹鋼管企業(yè)為了防患于未然減少損失，于是便采用了渦流探傷技術(shù)。通常不銹鋼管渦流探傷采用通過式磁飽和器。它是由通有直流電的線圈來產(chǎn)生穩(wěn)恒強磁場，并借助于導(dǎo)套等高導(dǎo)磁部件將磁場疏導(dǎo)到被檢測鋼管的探傷部位，使之達到磁飽和狀態(tài)。為了充分利用線圈產(chǎn)生的磁場，裝置一般都有由鐵磁性材料(如純鐵)制作的外殼。由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線會被鐵殼收集，也被疏導(dǎo)到鋼管的檢測部位。

非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性?；ト菪浴粗笝z驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。