有機廢氣加熱到760攝氏度

把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備設計圖

活性炭吸附脫附 RCO催化燃燒設備設計圖，設計廢氣處理量50000m3/h，采用蜂窩活性炭吸附法和催化燃燒法相結合的廢氣凈化方案：1）廢氣通過廢氣管道，經(jīng)由兩級過濾后進入蜂窩活性炭裝置，經(jīng)吸附處理后通過獨立排風機送入同一個排氣筒高空排放；2）蜂窩活性炭采用熱空氣脫附，脫附下來的廢氣通過廢氣管道，經(jīng)過催化燃燒裝置處理后通過排氣筒高空排放；3）催化燃燒產(chǎn)生的熱能通過熱交換系統(tǒng)實現(xiàn)再利用，用于蜂窩活性炭裝置內的活性炭脫附。

VOCs周圍設有補氧風孔

周圍設有有補氧風孔，能夠使VOCs很好的與空氣接觸，柴油機儲槽內的輕柴油，借助管路傳至燃燒器，由系統(tǒng)自動點火點燃，啟動VOCs傳送系統(tǒng)，VOCs通過燒咀燃燒，使其快速形成氧化反應，燃燒根據(jù)三T標準（溫度，時長，渦流）設計，VOCs進到焚燒爐后，燃燒火苗以2-3米/秒的速度沿爐機體主燃燒筒轉動，同時以2-3米/秒的速度沿爐殼做軸向運作，增加了VOCs在高溫火苗區(qū)的停留的時間，強壓空氣速度2-3米/秒構成交錯的密閉火力網(wǎng)。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。