由于POM材料的收縮與冷卻時(shí)間有很大關(guān)系：冷卻時(shí)間長(zhǎng)則定型快，尺寸大；冷卻時(shí)間短則定型慢，尺寸小。但是，產(chǎn)品定型快、慢都有一個(gè)極限，如果達(dá)到了極限仍然繼續(xù)調(diào)整時(shí)間，就不起作用了。我們可以用這樣的方法很快試出結(jié)果：假定原來(lái)的冷卻時(shí)間為10秒，孔徑偏小，調(diào)為20秒進(jìn)行試做，如孔徑有所增大則說(shuō)明還可繼續(xù)調(diào)整；如孔徑?jīng)]有變化則說(shuō)明已經(jīng)無(wú)法再調(diào)大，此時(shí)應(yīng)考慮其他方法（如修模）來(lái)解決。注塑高溫下水氣化，會(huì)導(dǎo)致注塑件起泡、有水花紋等一系列問(wèn)題，這些外觀問(wèn)題嚴(yán)重影響工件美觀和使用。反之亦然。

可以說(shuō)，這兩種情況較難對(duì)付。當(dāng)厚度偏小而外徑偏大時(shí)，減小射膠速度、壓力，有助于調(diào)小外徑；加大保壓壓力，可在一定程度上調(diào)大厚度。當(dāng)厚度偏大而外徑偏小時(shí)，增加射膠速度、壓力，有助于調(diào)大外徑；減小保壓壓力，可在一定程度上調(diào)小厚度。

但是，對(duì)于厚度的調(diào)整，是有一定局限性的，用工藝方法不能解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)在優(yōu)先調(diào)好外徑的前提下，進(jìn)行修理模具：加膠或減膠以調(diào)整厚度。而且POM塑料還有一個(gè)非常明顯的特點(diǎn)，那就是熔點(diǎn)也是很明顯的，所以說(shuō)這種材質(zhì)在到了熔點(diǎn)的這種情況之下，就能夠迅速融化，所以說(shuō)從這一點(diǎn)方面我們就可以知道這種材質(zhì)的特點(diǎn)了。原因是齒輪外徑修模難度極大，幾乎不可能修理，所以，除非是特殊情況，否則一般不考慮修理外徑尺寸，而厚度尺寸的修理則比較容易。

“塑膠原料”即使我們不知道它們的詳細(xì)分類，在生活當(dāng)中也會(huì)經(jīng)常遇到使用它們。細(xì)心的人可能會(huì)發(fā)現(xiàn)有些塑料是透明的，有些塑料卻不透明，這是為何？下面忠業(yè)塑膠為大家詳細(xì)分解介紹。

影響透光率的又分為光的反射和散射。當(dāng)反射光比較小，意思是當(dāng)光射入塑料制品時(shí)候，沒(méi)有被阻擋太多，光也就是比較小，它的透光率大，透明率就高；光的散射即光線入射到聚合物表面，既沒(méi)有透過(guò)也沒(méi)有反射和吸收的一部分光通量，其占有比重比較小。

如果突然發(fā)生模垢，可能是由于成型條件的變更，或者因?yàn)楦鼡Q不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢。

首先，測(cè)量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現(xiàn)象（如燒焦顆粒）。同時(shí)檢查成型原料是否有外來(lái)物質(zhì)污染，是否使用相同的清除原料。檢查模具的排氣狀況。

再次，檢查運(yùn)作的機(jī)器：使用染料著色的成型原料（黑色除外），約20分鐘后關(guān)閉注塑機(jī)，拆除噴嘴、連接座，若可能同螺桿一起拆除，檢查原料是否有燒焦的顆粒，進(jìn)行原料顏色比較，迅速找出模垢來(lái)源。