?自動化生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)點：

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。運行速度可達6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

自動生產(chǎn)線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。涂料的噴出量大，生產(chǎn)效率高，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復雜工件及高粘度涂料的噴涂。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、服務和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強了人類認識世界和改造世界的能力。

自動化噴涂方案設(shè)計及相關(guān)配件、材料要求

總體要求：1）自動化噴涂設(shè)備方案科學合理，符合國家或國際標準，流程具備可操作性，滿足表面工程事業(yè)部現(xiàn)場工作要求，控制程序開發(fā)合理。該條生產(chǎn)線選用6臺KUKA機器人，三臺主機別離由8000t鍛壓機、2000t液壓機、D800型輥鍛機組成，能夠生產(chǎn)70kg以下的曲軸、30kg以下的轉(zhuǎn)向節(jié)。2）相關(guān)配件、材料結(jié)構(gòu)緊湊，先進合理，具有良好的外觀和防護，選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，精度保持期長，具備高剛性和高動態(tài)響應，適應長期高速連續(xù)運行，運行控制可靠，保養(yǎng)和維護方便，操作界面美觀、簡潔、流暢。所有零件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位標準（ISO）。

　　自動化生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。所以，昱音機械對封裝的結(jié)構(gòu)化、標準化的機器狀態(tài)管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統(tǒng)能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產(chǎn)的協(xié)同。連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的其特點是加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參與直接操作;所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。

　　自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動化機械加工生產(chǎn)線、手工生產(chǎn)流水線是非常相似的只不過在手工生產(chǎn)流水線上的操作者是工人。對于分揀單元，按照給定I/O分配表預留給變頻器的I/O端子，設(shè)計和連接變頻器主電路和控制電路，并連接分揀單元的控制電路。自動化生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的廢品或半成品，主要應用于產(chǎn)品設(shè)計幼稚、市場需求量巨大、需要多種裝配工序臨時生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場所。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、、單價產(chǎn)品的制造利息大幅降低、占用場地少等。