低溫高壓氣流膨化設(shè)備：低溫高壓氣流膨化設(shè)備是目前較為廣泛應(yīng)用的非油炸膨化設(shè)備，工作原理是將膨化罐中物料在高壓下加熱到一定的膨化溫度，瞬時(shí)連接真空度很高的真空罐釋放壓力，物料中的水分發(fā)生“閃蒸”現(xiàn)象，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)膨化。其設(shè)備適用性廣、相對(duì)價(jià)格低、產(chǎn)生廢棄物少、符合環(huán)保要求、操作簡(jiǎn)單易于控制。加工方法也較好的保留了食品的風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，并且膨化率較高，膨化效果明顯，食品酥脆可口，口感好。但氣流膨化技術(shù)也存在著一些缺陷，主要表現(xiàn)在：①加工周期長(zhǎng)，高真空度情況下傳熱速率低，保溫定型時(shí)間很長(zhǎng)，能耗隨之增加，生產(chǎn)成本高。②長(zhǎng)時(shí)間加熱情況下，部分果蔬（如蘋果）容易發(fā)生褐變反應(yīng)，影響其外觀。③膨化罐內(nèi)溫度分布不均勻，物料膨化效果不理想，通常棱角部分膨化度小。

微波膨化機(jī)器設(shè)備：微波膨化原理是利用水的相對(duì)介電常數(shù)大，可以很多消化吸收微波能的特點(diǎn)，促使物料總體溫度快速上升，伴隨著物料內(nèi)部蒸氣的造成于累積，水份快速提溫氣化、增加，造成軸向驅(qū)動(dòng)力，促進(jìn)內(nèi)部蒸氣立即排出來(lái)，造成“水下混凝土”效用，使體細(xì)胞澎漲做到膨化的目地?，F(xiàn)階段在具體中已研制開發(fā)出真空泵微波膨化設(shè)備，此設(shè)備利用真空泵標(biāo)準(zhǔn)下干躁溫度減少的原理，完成了物料的迅速超低溫膨化。與氣旋膨化機(jī)器設(shè)備對(duì)比，真空泵膨化機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工方法能夠更強(qiáng)的抑止食品類的褐變，維護(hù)商品的色調(diào)，降低商品能夠承擔(dān)的較大 地應(yīng)力和較大 應(yīng)變力，提升商品的延展性，減少黏性，因?yàn)榧訙貢r(shí)間較短、動(dòng)能利用率高，因而降低了耗能，節(jié)約成本。難以避免真空泵微波干躁存有著不夠：微波場(chǎng)遍布繁雜設(shè)備制造難度系數(shù)擴(kuò)大，物料遇熱不勻稱，非常容易產(chǎn)生燒焦?fàn)顩r，實(shí)際操作精密度規(guī)定高，對(duì)機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)制造明確提出了高些規(guī)定。

利用微波加熱膨化機(jī)器設(shè)備的不定距非標(biāo)螺旋式系統(tǒng)軟件的擠壓推動(dòng)，物料中的汽體被排出來(lái)，并快速被物料添充，物料受剪切應(yīng)力功效而造成流回，使機(jī)膛內(nèi)的工作壓力擴(kuò)大，伴隨著摞旋與機(jī)膛間的磨擦使物料充足混和、擠壓、加溫、膠合板、糊化而造成機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變，原來(lái)的構(gòu)造受到損壞，另外機(jī)械動(dòng)能根據(jù)物料在膛內(nèi)的磨擦功效而轉(zhuǎn)換為能源，使物料變成具備流動(dòng)性特性的膠凝情況，物料被擠壓到出入口時(shí)工作壓力由髙壓一瞬間變成過(guò)熱蒸汽，由高溫一瞬間變成常溫下，導(dǎo)致水份快速地從組織架構(gòu)中揮發(fā)出去，使其內(nèi)部產(chǎn)生成千上萬(wàn)微孔板構(gòu)造，再根據(jù)激光切割設(shè)備，激光切割制冷即膨化成型。

果蔬氣流微波膨化設(shè)備,是通過(guò)接有微波發(fā)生裝置,帶抄板的旋轉(zhuǎn)筒體和液氮冷卻裝置使果蔬快速均勻膨化,快速冷卻定型的設(shè)備,并且能保證果蔬的風(fēng)味和顏色.工作原理為膨化腔內(nèi)高溫高壓氮?dú)馀c微波作用使得果蔬迅速升溫,升壓達(dá)到設(shè)定值,打開球閥將膨化罐與已預(yù)抽真空的真空罐連接,壓力迅速降低,水分發(fā)生閃蒸,實(shí)現(xiàn)膨化,其后充入液氮冷卻定型物料.其優(yōu)點(diǎn)為熱傳導(dǎo)快,物料受熱均勻,定型過(guò)程迅速,熱能損耗小.