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雷尼紹OMP600測(cè)頭擇優(yōu)推薦

發(fā)布時(shí)間:2020-10-29 06:01  

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在機(jī)測(cè)量零件

在大型模具產(chǎn)品中,有大量毛坯材料昂貴、加工周期長(zhǎng)的零件,這類(lèi)零件一旦報(bào)廢將損失慘重。因此,在加工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)以排除各種因素對(duì)尺寸精度的影響便十分重要。刀具設(shè)定刀具對(duì)于數(shù)字化制造是至關(guān)重要的,刀具參數(shù)的獲取往往要耗費(fèi)大量時(shí)間,而且機(jī)外對(duì)刀設(shè)備不能將跳動(dòng)、主軸的熱膨脹等因素充分考慮在內(nèi)。機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案,不必在加工過(guò)程中多次將零件搬移到計(jì)量室,只需調(diào)用相應(yīng)的在機(jī)測(cè)量循環(huán),應(yīng)用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng),即可測(cè)出結(jié)果。根據(jù)零件在機(jī)測(cè)量的不同需要,可以使用代碼導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)測(cè)量循環(huán),也可以使用基于PC機(jī)的對(duì)話式在機(jī)測(cè)量軟件,還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動(dòng)在機(jī)測(cè)量軟件OMV(On Machine Verification)。大量應(yīng)用實(shí)例表明,正確地使用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng),有可能消除零件在加工中超差、報(bào)廢的現(xiàn)象。



機(jī)床測(cè)頭選用原則

經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是指所選用的機(jī)床測(cè)頭在滿足加工要求的條件下,所支付的代價(jià)是經(jīng)濟(jì)的或者是較為合理的。經(jīng)濟(jì)性往往是和實(shí)用性相聯(lián)系的,機(jī)床測(cè)頭選得實(shí)用,那么經(jīng)濟(jì)上也會(huì)合理。標(biāo)準(zhǔn)球的直徑在10MM至50MM之間,其直徑和形狀誤差經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)認(rèn)證(一般三坐標(biāo)廠家配置的標(biāo)準(zhǔn)球均有校準(zhǔn)證書(shū)和精度報(bào)告)。在這方面要注意的是不要以高代價(jià)換來(lái)功能過(guò)多而又不合用的較復(fù)雜的機(jī)床測(cè)頭。例如,明明只是簡(jiǎn)單加工,采用2D機(jī)床測(cè)頭即可滿足需求,卻偏偏選擇3D機(jī)床測(cè)頭,就會(huì)造成功能浪費(fèi),也增加了企業(yè)的加工成本.


講解球桿儀測(cè)試

數(shù)據(jù)采集:360°測(cè)試“傳統(tǒng)”的測(cè)試要求機(jī)床執(zhí)行兩個(gè)連續(xù)圓,一個(gè)為順時(shí)針?lè)较颍粋€(gè)為逆時(shí)針?lè)较?。在?shí)踐中,另有一段圓弧被添加到測(cè)試圓的前面和后面,允許機(jī)床先加速,然后再減速。正規(guī)機(jī)床測(cè)頭廠家往往都會(huì)擁有自己的專(zhuān)利品牌或?qū)@跈?quán)品牌,有保證。通過(guò)使用加長(zhǎng)桿,可以選擇測(cè)試半徑,以反映機(jī)器的尺寸和對(duì)特定問(wèn)題的敏感度(例如,大半徑的圓更適合突出顯示機(jī)床幾何誤差,小半徑的圓則對(duì)伺服不匹配或滯后更敏感)。 正如您所看到的,一旦設(shè)定,很快就能完成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試!數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)顯示在屏幕上,因此在測(cè)試過(guò)程中可以檢測(cè)到所有誤差或問(wèn)題,然后測(cè)試結(jié)束,無(wú)需浪費(fèi)額外時(shí)間(如果在慢進(jìn)給率下執(zhí)行大半徑測(cè)試,則更為重要)。

球桿儀既可檢測(cè)機(jī)床的幾何誤差,也可通過(guò)從冷態(tài)到熱態(tài)多次檢測(cè)進(jìn)行熱誤差的檢測(cè)。本文主要討論機(jī)床熱誤差的微位移球桿儀檢測(cè)法。

球桿儀作為一種高精密的測(cè)量?jī)x器。影響其檢測(cè)精度的系統(tǒng)因素如下: 1.金屬球的球度和球座的圓度。球桿儀兩端的金屬球一般是由軸承鋼制成的,直徑一般為25.4mm。雙頻激光干涉儀雙頻激光干涉儀是在單頻激光干涉儀的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的一種外差式干涉儀。這兩個(gè)金屬球的精度非常高,球度誤差小于0.05μm。球座的圓度誤差要求小于0.1μm。 2.線性位移傳感器的測(cè)量精度。