在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物，選用盛華力拓不銹鋼電解液，工藝制造解決了沉淀類物質(zhì)過多的工藝。    

電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

關(guān)于電解拋光的機(jī)理，雖然經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究，提出了多種理論解釋，但至今仍未得到統(tǒng)一的見解，尚待深入研究。以下簡(jiǎn)單介紹電化學(xué)拋光過程的黏膜理論和氧化膜理論。

電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v

負(fù)載電壓(工作電壓)：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。

在生產(chǎn)中盡量采用電解拋光工藝,電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個(gè)絲的余量,電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進(jìn)行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀輪廓不會(huì)被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。