電池片常見異常情況處理方法

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四、 鋁珠：

鋁珠產(chǎn)生的根本原因是過燒，鋁的熔點(diǎn)是660℃，當(dāng)鋁受熱超過這一溫度時(shí)，鋁顆粒熔化形成了鋁珠。通常，燒結(jié)爐的設(shè)置溫度都遠(yuǎn)高于這一溫度，這里所說的660℃是指電池片表面實(shí)際感受的溫度，設(shè)置的溫度雖高，由于燒結(jié)爐帶速很快，鋁層實(shí)際感受到的溫度是遠(yuǎn)低于設(shè)置溫度的。

解決這一問題的辦法是降下燒結(jié)區(qū)溫度，或是加快燒結(jié)爐的帶速，減少熱量的給予。此法效果非常明顯，鋁珠可得到有效控制。另一方面過分降溫會(huì)損失電池片的電性能數(shù)據(jù)，那么降到什么程度呢，我們的經(jīng)驗(yàn)是，降溫到電池片背面手感略微粗糙即可。

五、 鋁刺：

1、 背場(chǎng)印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；

2、 燒結(jié)網(wǎng)帶不潔凈：清洗網(wǎng)帶或?qū)ν鼛нM(jìn)行打磨；

3、 燒結(jié)網(wǎng)帶抖動(dòng)嚴(yán)重：由設(shè)備人員來調(diào)整網(wǎng)帶；

4、 燒結(jié)溫度過高：不影響電性能的情況下降下燒結(jié)溫度；

晶體硅電池片

晶體硅電池片

7 ） 細(xì)柵線印刷：用橡皮在同一位置來回擦 1 0 次，柵線不脫落則認(rèn)為合格。

8 ） 減反射膜 與基體材料的附著強(qiáng)度的測(cè)試采用膠帶試驗(yàn)測(cè)定粘合性的方法，膠帶附著強(qiáng)度不小于 44N/mm ，減反射膜不脫落。

9 ） 熱循環(huán)試驗(yàn) ： 經(jīng) -40 ℃ ～ 85 ℃ 溫度循環(huán) 5 次后，電池的外觀性能符合要求，電池的轉(zhuǎn)換效率衰減不超過 3% ， 電極應(yīng)無變色現(xiàn)象 ；

10 ） 電極的附著強(qiáng)度和電極 / 焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用同一方法，如下圖所示。將一根長(zhǎng) 150mm ，寬 1.7mm 的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長(zhǎng)度為 10mm ，焊接質(zhì)量以不虛焊為準(zhǔn)，在與焊接面成 45 °角對(duì)引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于 2.49N 的情況下持續(xù) 10s 以上。

5. 注意事項(xiàng)：

1) 開封時(shí)，不能用刀片從直接碰到電池片的地方劃，應(yīng)選擇從硬隔板處下刀。

2) 不能用裸手接觸電池片（手上有汗液，會(huì)破壞 PN 結(jié)，而汗液中含有 NaCl ，會(huì)和表面的減反射膜產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致短路漏電，并降低電池片和EVA 的粘接強(qiáng)度）

3) 要輕拿輕放