無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

　　1.切口為長方形的

　　發(fā)生原因

　?。?）后導板出色導輪表面，阻止了零件旋轉與跋涉面磨削繼續(xù)在進作

　　（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉與前進

　　消除方法

　?。?）將后導板恰當向后移

　　（2）重新安裝支墊

切口為之角形的或許多微形的痕跡

　　發(fā)生原因

　?。?）后導板落后于導輪表面

　?。?）零件中心前進的太高，使零件在出口處跳動

　　消除方法

　?。?）將后導板略向前移

　?。?）恰當降低零件中心高度

無心磨床磨削的特點以及安全操作規(guī)程

　　1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。

　　2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

　　3、調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。

　　4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

　　5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

　　6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

得不到真圓度

原因：心高太低、支持刀板視點太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松懈、冷卻水不足（磨削中空物件時）、批改不良。

對策：進步心高、增大視點、增進推進速度、運用尖的鉆石增大批改速度、削減進刀量以大的推進速度做*次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處添加冷卻液、重新批改。

目前生產的各類產品的各種結構、產品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，產品究競要實現怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和工作；重視數控軟件的開發(fā)，有條件引進技術或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。

隨著無心磨床向高速、高精、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數控刀具提出了“高精度、、高可靠性和專門化”的新要求。在調研中，用戶對國產數控刀具滯后現象反映相當強烈。國產數控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足用戶要求。