派瑞林涂層解決LED產(chǎn)品的色飄防潮和耐紫外線

隨著LED和固態(tài)照明行業(yè)的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品開發(fā)商正在將技術(shù)應(yīng)用到惡劣環(huán)境中（如工業(yè)照明、建筑照明、海洋環(huán)境等），那么使用涂層保護(hù)LED和電路組件成了必然。

為了在LED頂部進(jìn)行保護(hù)，使用的涂層須具有良好的透明度，并且在所需環(huán)境中在產(chǎn)品的整個使用壽命內(nèi)一直保持清晰。如果用于室外，涂層可能就需要具有良好的UV穩(wěn)定性。另外，除了要考慮涂層對LED透明度的影響外，還需要了解涂層對色溫的影響。

常見的LED防護(hù)涂層為樹脂類材料，樹脂類材料在機(jī)械影響方面提供更堅固的保護(hù)，但是它們沒有其它涂層的柔性，且涂層厚度比較厚（25-75um），這可能導(dǎo)致熱循環(huán)期間的問題。盡管樹脂類保護(hù)涂層相當(dāng)厚，但是氣體仍然能夠透過樹脂涂層并穿透LED，從而隨時間推移，其性能降低。另外，樹脂類涂層可以以1-2毫米或更深的深度增加，這種深度嚴(yán)重影響了LED的色溫，不能為LED提供清晰度和顏色穩(wěn)定性，因此在選擇合適的保護(hù)材料時，要慎重考量。

，在真空環(huán)境下，固體四氯代對環(huán)二體在150℃左右升華為氣態(tài)；

第二，在650℃左右四氯代對環(huán)二體裂解成帶自由基的活性2,5-二氯對二亞甲基苯；

第三，在室溫(25℃)條件下，游離態(tài)的2,5-二氯對二亞甲基苯在固態(tài)基材表面沉積聚合，形成一層無的保形性薄膜。

  Parylene薄膜具有厚度均勻、致密無、透明無應(yīng)力、優(yōu)異的電絕緣性和防護(hù)性等特點(diǎn)，可應(yīng)用在光電材料、磁性材料、服裝及保護(hù)等領(lǐng)域，因其生物兼容性和生物穩(wěn)定性，還可以應(yīng)用在領(lǐng)域。然而，需要注意的是，Parylene涂覆對于材料表面的要求比較高，要求附著力好，無雜質(zhì)，因此在進(jìn)行涂覆前，必須對物件的表面進(jìn)行一定預(yù)處理，以增加涂覆物件的附著力。

Parylene的真空氣相沉積工藝不僅和微電子集成電路制作工藝相似，而且所制備Parylene涂層介電常數(shù)也低，還能用微電子加工工藝進(jìn)行刻蝕制圖，進(jìn)行再金屬化，

Parylene不僅電性能，防護(hù)性能好，而且生物相溶性也好，它已通過美國FDA論證，滿足美國藥典生物材料VI類標(biāo)準(zhǔn)，被列為是一種可以在體內(nèi)長期植入使用的生物材料。光纖光纜接頭在使用中可能遇到各種不同的環(huán)境，通常使用含有硅橡膠密封圈的接頭使光纜與環(huán)境相隔離，經(jīng)Parylene涂敷后的硅橡膠密封圈，能更好的適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，防止硅橡膠老化，延長密封圈的壽命。

采用派瑞林真空鍍膜的電路板防水是智能終端防水的后一道防線，主要技術(shù)方案是采用具有荷葉效應(yīng)的高分子納米材料技術(shù)（派瑞林真空鍍膜）所以這種做法的核心在于器件表面的納米級涂層。

普通的電鍍、電泳處理的后的產(chǎn)品的耐鹽霧時間僅能達(dá)到70-100小時。而采用Parylene可以達(dá)到300-500小時。其耐腐蝕時間是前者的4-5倍。磁性材料（絕緣、防銹、防線傷、填補(bǔ)穩(wěn)定特性制作）     鑄造部件 經(jīng)Parylene處理的表面不會有微粒產(chǎn)生，同時可以增強(qiáng)工作的可靠性，并且可防止污染。

Parylene在精密電子儀器設(shè)備PCBA,FPC，ＳＭＤ上的應(yīng)用

Parylene涂層是在室溫下在元件上自發(fā)形成的，不需要經(jīng)升溫固化過程，不需要對基材施加室溫以上的溫度和更多的時間來讓膜生長。Parylene有高的機(jī)械強(qiáng)度和低的摩擦系數(shù)，這二者的結(jié)合使Parylene成為對小型繞線傷害元件絕緣層。Parylene是這些先進(jìn)組裝方式的防護(hù)材料。Parylene活性分子的良好穿透力能在元件內(nèi)部，底部和周圍形成無氣隙的防護(hù)層。