異形耐火磚是窯爐中常見及經常使用的耐火磚，針對異形耐火磚的生產是需要綜合多個方面進行設計后再生產。

工業(yè)窯爐用耐火磚時，一般選用通用標準尺寸的耐火磚，如通用耐火磚不能滿足工業(yè)窯爐時，需要使用異形耐火磚來滿足工業(yè)窯爐砌筑部位的需求。設計異形耐火磚時，應減少異形耐火磚的種類，異形耐火磚的溝槽、孔洞及凹角都不宜過多，設計合理的異形耐火磚磚形，便于工業(yè)窯爐的砌筑施工，利于窯爐內襯的整體性。

在生產異形耐火磚之前，首先根據異形耐火磚圖紙設計耐火磚模具，再根據工業(yè)窯爐施工部位需求來確定異形耐火磚是否燒結。

耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側上部和右模板的右側上部分別設置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設置有彈簧，頂板的下表面中部設置有與矩形筒內腔相匹配的凸臺，凸臺左右兩側設置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設置有注料孔，注料孔處設置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設置有把手，蓋體內設置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設置的透氣塊與矩形筒內腔相連通。該成型模具的組件結構簡單，可提高生產效率和耐火磚合格率。

干燥

經檢驗合格后的半成品，須涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進行強制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應細心謹慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現象，同時，操作人員應填寫好干燥記錄，標明生產日期，以便燒成順利進行。

燒成

窯務操作人員在燒制過程中必須嚴格按照技術部門制訂的燒成曲線進行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據自動測試儀數據來調節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應填寫好真實的升溫記錄，在裝出窯過程中應做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關人員填寫好明確的進窯單、出窯單，爭取按時保質保量完成陶瓷燃燒器產品的燒成任務。