轉子的轉速與速比；轉子棱比與密煉室內壁縫隙；生產能力與填充系數(shù)；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。

小型密煉機的混煉工藝

 混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續(xù)混煉機。

 橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。

 

雙螺桿市場技術趨勢：雙螺桿加工技術已經成為塑料加工業(yè)應用極為普遍的一種加工手段，相應的競爭也極為激烈。如何在激烈的競爭中立于不敗之地?不同供應商紛紛推出各有特色的技術以贏得市場。高速、高產量 高速、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是，螺桿轉速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均;過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題;需要輔機和精密控制系統(tǒng)與之配套;螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。主電機功率：5HP(臺灣東元電機）減速機：SP游星式減速機（臺灣機誠）倒料：1HP帶剎車電機傳動平穩(wěn)（臺灣誠邦）強力加壓裝置：臺灣亞德客氣缸重量：0。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術的重要方向之一。

 

1.我司核心引進國際技術，和設備理念，環(huán)保節(jié)能，低維修率，高生產效率，分撒性能及混煉效果及佳。

2.本機與傳統(tǒng)機相比，密封效果更好，減少粉塵的溢出，確保工作環(huán)境清潔，人身健康。

3.密煉室和轉子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長，鋼性好，維修率低。

4.清料方面，采用翻轉傾倒式設計，清料方便，無殘留，防污染方面有非常好的優(yōu)勢。

5.轉子方面的設計采用S螺旋線型增加剪切長度，節(jié)省煉料的時間

6.密封設計采用的是帶自潤滑的干式機械迫緊軸封，帶自補償功能密封效果好。

適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。

特點：生產，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，耐磨和抗腐蝕。

密煉機優(yōu)勢：

1.低壓電器采用，陽明，士林，天得，日本歐姆龍，（直接從廠家或代理商拿貨非市面仿品）。

2.防漏粉方面我司自主研發(fā)，使用特殊惰性材料耐磨環(huán)，具有耐磨自潤滑功能，并具備有強力壓迫自動補償能力。

3.傳動軸承使用的是日本NSK純進口軸承。（直接到代理商拿貨非市面仿品）

4.機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。

5.更有PLC程控式控制系統(tǒng)密煉機供廣大客戶選擇。

6.本機部分零部件是我司自己生產，質量經過我司內部質檢人員嚴格控制保證了密煉機的質量

7.溫控元件：進口溫控感應器，感溫靈敏，精度高，實際溫度更接近您的理想溫度。（直接到代理商拿貨非市面仿品）

8.加熱采用的進口發(fā)熱管，鑲嵌式，發(fā)熱，升溫快，更換簡單方便。

9.針對材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機，不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。

密煉機工作原理

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中最基本的一種設備。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度