機械零配件加 工容易出現(xiàn)哪些誤差，分別如下： 

    1、定位誤差：定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。

    2、測量誤差：零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素 都直接影響測量精度。

    3、刀具誤差：任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。

    4、夾具誤差：夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械 加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響

    5、機床誤差：包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回 轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。湛江不銹鋼精密零件加工

    精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。密機械加工的發(fā)展水平快慢是衡量一個國家工業(yè)化程度的重要標志之一。湛江不銹鋼精密零件加工

    機械制造技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個方面同時迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度是各國致力發(fā)展的方向，目前,精密與特種加工技術(shù)水平是一個國家制造工業(yè)水平的重要標志之一。精密加工所能達到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀是一個國家制造技術(shù)水平的重要標志之一。發(fā)展質(zhì)優(yōu)技術(shù),發(fā)展國家防工業(yè),發(fā)展微電子工業(yè)等,都需要精密與特種加工技術(shù)來制造相關(guān)的儀器、設(shè)備。

對刀點是指精密零件加工時，刀具相對零件作切削運動的起始點。對刀點位置的選擇有以下七點原則：

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計基準或工藝基準保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

4、此時的對刀誤差應(yīng)較小，否則可能引起的加工誤差應(yīng)很小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。

6、選擇與機床的約定機械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持很大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動補償時引起（反向補償）。湛江不銹鋼精密零件加工

    精密零件加工的刀具材料是指刀具切削部分的材料。在進行金屬切削時，刀具的切削部分直接與工件和切削件接觸，承受很大的切削壓力和沖擊力，并且與工件和切削件產(chǎn)生嚴重的摩擦，從而導致切削溫度升高。這意味著工具的切削部分處于高溫，高壓和劇烈摩擦的惡劣條件下工作掌握刀具材料應(yīng)具備的基本性能。湛江不銹鋼精密零件加工

 那么刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能呢？

    1、高硬度。刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度。否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應(yīng)具備的基本性能。

    2、足夠的強度和韌度。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力。