大功率激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)

（1）高速度

激光切割速度已超過(guò)20m/min，加工切割機(jī)的兩軸移動(dòng)速度可以達(dá)到250m/min，加速度在運(yùn)行過(guò)程中已經(jīng)達(dá)到10g左右。

（2）高精度

1mm厚的板材中?10mm左右的小孔，每分鐘可以切割500個(gè)左右。在切割過(guò)程中這些小孔之間的誤差非常小。

（3）向厚板方向發(fā)展

大功率激光切割機(jī)的功率逐步加大，相應(yīng)切割的厚板尺寸也不斷增加。

（4）向大尺寸方向發(fā)展

激光切割技術(shù)的加工尺寸范圍也在不斷加大，激光切割技術(shù)已經(jīng)開始朝著大尺寸的方向發(fā)展。

（5）自動(dòng)無(wú)人化

激光切割技術(shù)的自動(dòng)無(wú)人化具有發(fā)展的必要性和緊迫性。①計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用促使激光切割技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)無(wú)人化。②市場(chǎng)對(duì)這種技術(shù)的應(yīng)用需求也不斷增大，促使激光切割技術(shù)要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人化。

（6）智能化

按照工業(yè)4.0的技術(shù)要求，緊跟智能制造的步伐。采用準(zhǔn)確的圖形識(shí)別技術(shù)，簡(jiǎn)單的操作工序，便捷的人機(jī)智能交互，實(shí)現(xiàn)了激光器與計(jì)算機(jī)控制、數(shù)控技術(shù)、光學(xué)系統(tǒng)、高精度和自動(dòng)化定位裝置等結(jié)合起來(lái)，將自動(dòng)排料、切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、遠(yuǎn)程故障診斷、遠(yuǎn)程控制等集成為一體，滿足大批量及復(fù)雜零件加工的需要[3-4]。

功率大的激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn) （1）高速運(yùn)行 激光切割速率已超出50m/min，生產(chǎn)加工切割機(jī)的二軸挪動(dòng)速率能夠做到250M/min，瞬時(shí)速度在運(yùn)作全過(guò)程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圓孔，每分能夠切割500個(gè)上下。在切割全過(guò)程中這種小圓孔中間的偏差十分小。 （3）向厚板方位發(fā)展 功率大的激光切割機(jī)的輸出功率逐漸增加，相對(duì)應(yīng)切割的厚板規(guī)格也持續(xù)提升。 （4）向大容量方位發(fā)展 激光切割技術(shù)的生產(chǎn)加工規(guī)格范疇也在持續(xù)增加，激光切割技術(shù)早已逐漸向著大容量的方位發(fā)展。 （5）全自動(dòng)無(wú)人化 激光切割技術(shù)的全自動(dòng)無(wú)人化具備發(fā)展的重要性和迫切性。①互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用促進(jìn)激光切割技術(shù)完成了全自動(dòng)無(wú)人化。②銷售市場(chǎng)對(duì)這類技術(shù)的運(yùn)用要求也持續(xù)擴(kuò)大，促進(jìn)激光切割技術(shù)要完成自動(dòng)式無(wú)人化。 （6）智能化系統(tǒng) 依照工業(yè)生產(chǎn)4.0的技術(shù)規(guī)定，緊隨智能制造系統(tǒng)的腳步。選用的圖形識(shí)別技術(shù)，簡(jiǎn)易的實(shí)際操作工藝流程，方便快捷的人機(jī)敏能互動(dòng)，完成了激光發(fā)生器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制、數(shù)控機(jī)床技術(shù)、自準(zhǔn)直、高精密和自動(dòng)化技術(shù)定位設(shè)備等融合起來(lái)，將全自動(dòng)下料、切割加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)查詢、遠(yuǎn)程控制故障檢測(cè)、遠(yuǎn)程操作等集變成一體，達(dá)到大批及繁雜零件加工的必須[3-4]。

與傳統(tǒng)的氧、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時(shí)可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來(lái)，激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長(zhǎng)。我國(guó)自1985年以來(lái)，更是以每年近25%的速度增長(zhǎng)。當(dāng)前，我國(guó)激光切割技術(shù)的整體水平與先進(jìn)國(guó)家相比還存在著不小的差距，因此，在激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間。

空氣氧化熔化切割（激光火苗切割） 熔化切割一般應(yīng)用稀有氣體，假如代之以氧氣或其他活力汽體，原材料在激光束的直射下被引燃，與氧氣產(chǎn)生猛烈的化學(xué)變化而造成另一熱原，使原材料進(jìn)一步加溫，稱之為空氣氧化熔化切割。 因?yàn)榇诵в?，針?duì)同樣薄厚的合金結(jié)構(gòu)鋼，選用該方式可獲得的切割速度比熔化切割要高。另一方面，該方式和熔化切割對(duì)比很有可能創(chuàng)口品質(zhì)更差。事實(shí)上它會(huì)轉(zhuǎn)化成更寬的切縫、顯著的表面粗糙度、提升的熱危害區(qū)和更差的邊沿品質(zhì)。激光火苗切割在生產(chǎn)加工高精密實(shí)體模型和尖角時(shí)是不太好的（有燒毀尖角的風(fēng)險(xiǎn)）。能夠應(yīng)用單脈沖方式的激光來(lái)限定熱危害，激光的輸出功率決策切割速率。在激光輸出功率一定的狀況下，限定因素便是氧氣的供貨和原材料的熱傳導(dǎo)率。