高強(qiáng)節(jié)能型橋架采用凹凸瓦楞結(jié)構(gòu)，結(jié)合力學(xué)科學(xué)，減少自重，增加抗彎和抗壓能力，從而大幅提高了強(qiáng)度，與傳統(tǒng)橋架比較，新型橋架的自重減輕了30%，強(qiáng)度相反增加了10%以上。

 由于節(jié)能橋架采用的是熱鍍鋅板加噴塑或噴防火涂料的表面處理技術(shù)，是保持電纜橋架防腐和長期耐蝕質(zhì)量的可靠保證，與傳統(tǒng)橋架沾水就生銹來比，新型橋架至少保證二十年不生銹，解決了傳統(tǒng)橋架前面安裝后面還沒驗(yàn)收就生銹的歷史。8m以下部門應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)或采用金屬走線柜包封，門應(yīng)可開啟。由于橋架大部分安裝在陰暗潮濕的地下室與堅(jiān)井里面，這個(gè)新工藝又是橋架的一大新突破。采用高耐腐材料表面處理生產(chǎn)的高強(qiáng)節(jié)能電纜橋架可在極其重腐蝕的環(huán)境下確保其使用壽命在五十年以上，是其它任何材料生產(chǎn)的橋架產(chǎn)品所無法替代的。

環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架：傳統(tǒng)的金屬橋架表面防腐層厚度小，在運(yùn)輸、安裝過程中容易破損，而且表面有微細(xì)小孔，腐蝕性氣體通過小孔容易進(jìn)入到結(jié)構(gòu)層影響防腐效果；非金屬電纜橋架防腐性能較強(qiáng)，但機(jī)械強(qiáng)度不夠。3電纜橋架從室內(nèi)穿墻至室外較高處安裝時(shí)，電纜橋架應(yīng)先向下傾斜延長適當(dāng)距離，然后再向上架設(shè)，防止雨水順電纜橋架流入室內(nèi)。基于這些情況我公司開發(fā)研制了環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架：它在環(huán)氧樹脂電纜橋架內(nèi)增加了金屬骨架，不僅保留了原環(huán)氧樹脂電纜橋架的特點(diǎn)，同時(shí)又增加了機(jī)械強(qiáng)度，可承載大直徑的電纜，橋架跨度可達(dá)12米。為了解決金屬與非金屬因膨脹系數(shù)不同而引起的脫層問題，在金屬和非金屬之間加入了結(jié)合層；為了解決了易粉化、易老化的問題，在橋架表面模壓了具有抗光照等特殊作用的保護(hù)層；華瑞環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架經(jīng)機(jī)構(gòu)鑒定使用壽命在30年以上，這種產(chǎn)品已經(jīng)使用了15年，未出現(xiàn)褪色和老化跡象；環(huán)氧樹脂復(fù)合型電纜橋架適合在腐蝕性環(huán)境，大跨距，重載荷條件下使用。

玻璃鋼橋架由玻璃纖維增強(qiáng)塑料和阻燃劑及其它材料組成，通過復(fù)合模壓料加夾不銹鋼屏蔽網(wǎng)壓制而成。電纜橋架金屬線槽安裝要求1、線槽的規(guī)格尺寸、組裝方式和安裝位置均應(yīng)按設(shè)計(jì)劃定和施工圖的要求。由于其所選材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)及阻燃劑的加入使產(chǎn)品不僅具有耐火隔熱性、自熄性，而且具有很高的耐腐蝕性，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)輕、耐老化、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可方便地與金屬橋架配套使用，在化工、冶金、石油等強(qiáng)腐蝕環(huán)境得到使用。

不銹鋼橋架的正確安裝

1、槽式大跨距不銹鋼橋架由室外進(jìn)入建筑物內(nèi)時(shí),橋架向外的坡度不得小于1/100。

　　2、兩組不銹鋼橋架在同一高度平行敷設(shè)時(shí),其間凈距不小于0.6m。

　　3、不銹鋼橋架與用電設(shè)備交越時(shí),其間的凈距不小于0.5m。

　　4、不銹鋼橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí),在纜線的上端和每間隔1.5米處應(yīng)固定在橋架的支架上,水平敷設(shè)時(shí), 在纜線的首。

　　5、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3~5米處進(jìn)行固定。

　　6、不銹鋼橋架宜高出地面2.2米以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3米,橋架寬度不宜小于0.1米,橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過50%。

　　7、在吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí),槽蓋開啟面應(yīng)保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應(yīng)超過50%。