工作原理：

標準型永磁渦流聯(lián)軸器由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子二個部分組成。 銅轉(zhuǎn)子(帶銅環(huán)的鋼制轉(zhuǎn)子)與電機軸連接，永磁轉(zhuǎn)子(帶永磁材料的鋁制轉(zhuǎn)子)與工作機的軸連接，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙(稱為氣隙)，沒有傳遞扭矩的機械連接。在電機轉(zhuǎn)動時,銅轉(zhuǎn)子的銅環(huán)上在切割永磁體的磁力線時產(chǎn)生感應渦電流，而感應渦電流的磁場與永磁體的磁場之間的作用力實現(xiàn)了電機與工作機之間的扭矩傳遞。可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整氣隙(3-6mm), 達到所需的扭矩傳遞和速度傳遞要求。頑強拼搏，鍥而不舍，勇往直前，打造一個充滿活力、銳意進取、與時俱進的團隊。

功能與用途

     功能

具有減緩啟動神擊與隔離扭振的功能。具有過載保護功能。

具有輕載啟動功能，有效解決沉重大慣量負載啟動困難的問題，從而降低電機機座型號，節(jié)電節(jié)能。

具有使負載延i時緩慢啟動的功能。具有協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的功能。

具有延長所在的整個傳動系統(tǒng)使用壽命的功能，易于維護檢修，節(jié)約費用。

用途

限矩型液力偶合器廣泛使用于礦山、電力、鋼鐵、化工、冶金、水泥、鑄造、紡織、建筑、陶瓷、石油、制革、輕工、郵電等行業(yè)和部門，在連續(xù)輸送機、破碎機、球磨機、攪拌機、塔機、抽油機、斗提機、絞直機、梳棉機、分離機等機械設(shè)備上均收到極i好的經(jīng)濟效益。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。

調(diào)速型永磁耦合器

永磁調(diào)速器由導體盤、磁體盤和調(diào)速裝置三部分組成?？刂葡到y(tǒng)通過對調(diào)速裝置的指令控制可在線調(diào)整導體盤與磁體盤的間隙，實現(xiàn)負載流量、壓力的調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)速范圍：0～3000r/min

適配電機功率:4.0～3000KW

轉(zhuǎn)矩范圍：40～24650N·m

工作溫度范圍：-40～100℃

傳遞效率：96～99%

氣隙調(diào)節(jié)范圍：3mm～40mm

滑差：1～4%

安裝精度：< 1 mm

節(jié)能效率：20%以上

渦流式磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙（稱為氣隙）。這樣電動機和負載由原來的機械聯(lián)接轉(zhuǎn)變?yōu)榇怕?lián)接，通過調(diào)節(jié)永磁體和導磁體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上的輸出扭矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化。由上面的分析可以知道，通過調(diào)整氣隙可以獲得可調(diào)整的、可控制的、可重復的負載轉(zhuǎn)速。銅轉(zhuǎn)子(帶銅環(huán)的鋼制轉(zhuǎn)子)與電機軸連接，永磁轉(zhuǎn)子(帶永磁材料的鋁制轉(zhuǎn)子)與工作機的軸連接，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙(稱為氣隙)，沒有傳遞扭矩的機械連接。

     磁感應是通過磁體和導體之間的相對運動產(chǎn)生。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。通常在電動機滿轉(zhuǎn)時，渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式  ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動機只需要產(chǎn)生負載所需要的扭矩。渦流式  ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動機軸和負載軸之間由于安裝未對準原因而產(chǎn)生的小角度或者小偏移的影響，排除了未對準而產(chǎn)生的振動問題。21世紀制造技術(shù)不但將繼續(xù)制造常規(guī)條件下運行的機器與設(shè)備，而且將制造出極端環(huán)境下運行的機械設(shè)備，21世紀制造的產(chǎn)品應是符合節(jié)能和生態(tài)環(huán)保，與人友好的綠色產(chǎn)品，永磁渦流傳動技術(shù)正是適應這一發(fā)展態(tài)勢應運而生的。由于沒有機械聯(lián)接，即使電動機本身引起的振動也不會引起負載振動，使整個系統(tǒng)的振動問題得到有效降低。