目前盛行的“轉輪濃縮 催化燃燒”技術，該技術幾乎占據(jù)了我國VOCs治理的60%以上的市場。有些人為了本身的商業(yè)利益，根本不顧轉輪濃縮技術存在的缺陷，而在一些場合大講特講使用轉輪濃縮怎么這么好。好像轉輪濃縮技術可以解決VOCs治理的一切問題。在這類宣傳的氣氛下，在國內VOCs治理行業(yè)中迅速刮起了一股“轉輪風”，使這種舶來品迅速占領了國內市場。這是我國治理行業(yè)的一個悲??！其不知，轉輪技術本身存在許多技術缺陷。為此，本人特別發(fā)表了一篇《轉輪吸附VOCs技術的探討》（《中國環(huán)保產業(yè)》2018年1期），該文章“從吸附原理上對轉輪技術進行了探討分析，認為轉輪技術雖然能吸附處理大量的VOCs，但其同樣處理不了一些難以脫附的物質。文章對轉輪技術的吸附能力給予了理論解釋，澄清了“轉輪能夠大倍率濃縮廢氣、易做到達標排放、處理風量大”等錯誤認識；對轉輪技術存在的缺陷進行了分析?！辈⑶抑赋觯夯钚蕴抗潭ù彩侵卫鞻OCs污染更為理想的選擇。3、具有手動和自動脫附功能,選用催化劑,通過催化燃燒反應將有機物轉化,催化,性能穩(wěn)定。

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發(fā)展，以日本的大志（Great.Ambition）株式會社，美國的湯姆森公司，畢威公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的zui佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。預處理吸附：廢氣經風機加壓進入活性炭吸附器，有機組分在穿透活性炭層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

在處理大風量（≧5萬風量）、低濃度（≦200毫克）廢氣的時候，如果選用直接燃燒，不僅廢氣處理設備占地面積大，而且運行成本越用越貴，怎么辦？沸石轉輪吸附脫附再生裝置適合于低濃度、大風量的VOC污染廢氣，可以將低濃度、大風量的污染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，效率提升，安全提升，而且可以降低運行成本，實現(xiàn)低成本、VOC尾氣處理達標排放。經過不斷的實驗研發(fā)設計了沸石分子篩轉輪。其目的是將大風量低濃度的廢氣濃縮（15-20倍）到高濃度小風量的廢氣，提高設備處理廢氣的效率。減少企業(yè)對環(huán)保設備的投入費用和運行成本。

   沸石分子篩轉輪吸附的工作頻率是吸附-脫附-濃縮焚化三項連續(xù)運行，其沸石吸附模塊主要以陶瓷纖維、疏水性沸石及粘合劑為原材料按照濕法造紙的工藝一次成型為蜂窩狀結構。根據(jù)處理的風量和污染物不同拼做成大圓盤輪狀系統(tǒng)。沸石分子篩轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉輪后一般有后處理系統(tǒng)，工藝為沸石轉輪 RCO、沸石轉輪 RTO。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，實現(xiàn)熱量的有效回收利用。

 活性炭吸附塔是處理出產及貯存時發(fā)生的廢氣的處理設備，使用活性炭（活性炭纖維）具有吸附效果，能有效的除掉廢氣中的有機物、異味等。廢氣進入設備后，使之通過活性炭層，與活性炭充分觸摸，經活性炭吸附后排出。別的因為活性炭具有再生功用，使用后的活性炭通過再生處理可循環(huán)使用。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。

適用范圍： 適合低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的工作環(huán)境。      首要應用領域包含：電子元件出產廢氣、電池（電瓶）出產廢氣、塑料薄膜出產廢氣、橡膠制品出產廢氣、涂料出產廢氣、木業(yè)家私出產廢氣、冶金廢氣、化工廠廢氣、涂裝車間廢氣、食物及釀制廢氣、實驗室廢氣等。脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。