同時(shí)也是會(huì)得到不同的工序的實(shí)施，所以在進(jìn)行著不同的發(fā)展階段中，能夠?yàn)橹咨笍S的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)來(lái)得到不同的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)也是會(huì)有著不一樣的發(fā)展趨勢(shì)。而在進(jìn)行著白色母的使用中，對(duì)于這種產(chǎn)品的使用都是會(huì)按照著不同的功能效果來(lái)進(jìn)行著更好的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)在濟(jì)進(jìn)行著白色母這些色母粒的作用過(guò)程中，都是會(huì)來(lái)進(jìn)行著不同的塑料著色劑的制作過(guò)程，通過(guò)和其他的顏色的色母粒來(lái)進(jìn)行著更好的發(fā)展趨勢(shì)。與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使用過(guò)程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

　　各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。

　　用戶在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性

所以在得到更多的產(chǎn)品和材料的色母粒廠的發(fā)展趨勢(shì)中，都是會(huì)得到新的技術(shù)的引用中。也是會(huì)得到更多的步驟的進(jìn)行。那么在進(jìn)行著各種類型的產(chǎn)品的使用過(guò)程中，都是會(huì)進(jìn)行著不同的工序的實(shí)施趨勢(shì)。

我司生產(chǎn)的色母粒,主要用于注塑、吹膜、擠塑、拉絲等工藝。參考添加量4%。

①此色母在塑料制品中分散好，表面光亮，而且抗靜電。

②適量添加能均衡或消除塑料加工時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率。

③工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，無(wú)須改變?cè)瓉?lái)的生產(chǎn)工藝，直接按比例添加即可。

④產(chǎn)品符合RoHS，SGS認(rèn)證。包裝采用防水紙袋，25kg/包。

⑤儲(chǔ)藏場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)、干燥；在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免包裝破損，防雨淋、防潮、防火等

長(zhǎng)條

大于正常粒子2倍的長(zhǎng)度均視為長(zhǎng)條。產(chǎn)生原因主要有開(kāi)機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)出現(xiàn)磨損或有缺口等。

解決措施

1.正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過(guò)水長(zhǎng)度;

2.生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理;

3.注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀;

4.對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條應(yīng)采用合適的振動(dòng)篩，過(guò)篩處理。

黑色母粒添加防老化劑不會(huì)對(duì)注塑制品產(chǎn)生任何副作用。另外由于色母粒在加工或貯存的過(guò)程中，容易發(fā)生氧化現(xiàn)象，所以添加防老化劑可以避免和減輕這種現(xiàn)象的發(fā)生，一定程度上保證注塑制品的持久性、耐用性。

生產(chǎn)母粒時(shí)外觀缺陷及解決

生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產(chǎn)品的一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。PE等)的專用色母粒,具有的相容性,分散性和顏色穩(wěn)定性,并且保持的機(jī)械強(qiáng)度。常見(jiàn)的有長(zhǎng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。

生產(chǎn)母粒時(shí)外觀缺陷及解決

生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產(chǎn)品的一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。

黑點(diǎn)

在粒子表面或里面存在黑色a斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化：環(huán)境污染。

1.轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新清機(jī)即可;

2.加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象;

3.注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高;

4.注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的。