高標準彎管生產(chǎn)難題彎管制造中核心的問題，是要避免彎曲部分橢圓過大和外弧減薄。目前，新技術的開發(fā)，大型彎管機的使用，通過改善管件橫剖面上的應力分布狀態(tài)，減少管件外側(cè)管壁減薄量，已經(jīng)可以很好地解決彎管外弧側(cè)減薄的難題。


解決無縫中頻彎管尺寸半徑過大的問題
       具體方案如下：一種小過彎半徑的彎管，用于傳輸物體過彎導向，包括彎管部以及分別連接于該彎管部兩端的直管部；該彎管部的內(nèi)側(cè)壁大致上成圓弧狀，其內(nèi)側(cè)壁的兩側(cè)分別定義出內(nèi)彎曲面以及外彎曲面，該外彎曲面朝向背離內(nèi)彎曲面的方向避位凸伸，使其與內(nèi)彎曲面的間距更大于直管部的內(nèi)徑，以使該傳輸瓶以一小過彎半徑由一直管部換向運輸至另一直管部。


      其次是該內(nèi)彎曲面以及外彎曲面均為沿圓弧線延伸的曲面，其分別具有一內(nèi)彎半徑、一內(nèi)彎圓心以及一外彎半徑和一外彎圓心；該內(nèi)彎半徑、外彎半徑大小相同，該外彎圓心距傳輸瓶運動軌跡的距離小于該內(nèi)彎圓心距傳輸物體運動軌跡的距離，以使該外彎曲面朝向背離內(nèi)彎曲面的方向避位凸伸。
     再就是外彎曲面適配于傳輸物體能貼附內(nèi)彎曲面運動時其遠離內(nèi)彎曲面端的運動軌跡，以起到防止傳輸物體被卡死的作用。
熱煨彎管也叫做中頻彎管，其生產(chǎn)工藝屬于熱擴的范圍。
熱煨無縫中頻彎管尺寸制作：直管下料后通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時， 在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。




熱煨彎管主要用于建筑圓弧型鋼結構，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。
冷煨無縫中頻彎管尺寸制作：冷煨彎管就是在不靠加熱或者沒有改變材料組織結構，常溫下彎曲加工的方式。
彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎;按彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎;按彎曲時有無芯棒可以分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。




中頻無縫中頻彎管尺寸加工生產(chǎn)前的準備工作
(1)驗證待彎鋼管的鋼印標記等內(nèi)容應符合圖樣要求，鋼管兩段預留彎管加工所需的余量(具體可根據(jù)試驗確定)。
(2)對待彎曲鋼管的表面污物清理干凈后進行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴重的鋼管部位應進行修磨。
(3)鋼管經(jīng)修磨后的實際壁厚應符合圖樣的要求。
(4)鋼管測厚：對所有重要用途鋼管的待彎曲部位，在周同方向均都取四點，沿鋼管軸線方向每間隔300mm逐點測厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。