礦用振動篩選機采用激振器偏心塊作為動力源，在篩選過程中有足夠的彈跳力，能夠有效避免物料卡槽，使篩選透網(wǎng)率更高些。根據(jù)用途有輕型和重型之分，篩面有單層和多層結(jié)構(gòu)形式，主要針對硬度較高、大塊狀物料的干式分級篩選，比如煤碳。碎石、鵝卵石等有較強耐沖擊力的物料。它主要是引進德國技術(shù)制造的高x篩選機，振幅強弱可調(diào)節(jié)，具有篩選距離長，多層篩選，篩選等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電力、礦山、洗煤廠和建材等行業(yè)。6、可按客戶要求采用不同篩網(wǎng)材質(zhì)，篩孔尺寸，篩分效率高，使用壽命長，維護成本低。

分選機是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設(shè)備。原理及特點：物料在風(fēng)力輸送的作用下，經(jīng)過關(guān)風(fēng)機、進料斗落在高速旋轉(zhuǎn)的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散并甩向緩沖環(huán)，在下落過程中，較重的物料在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的交叉氣流的作用下，經(jīng)過調(diào)節(jié)環(huán)的葉片，滑落到分選器的粗料收集器中收集，然后經(jīng)過關(guān)風(fēng)機排出；而較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方分選器的微粉收集器中收集，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機排出；礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等。分選機內(nèi)混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉(zhuǎn)變成干凈的空氣，這些空氣在轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)過程中，由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入，通過渦流環(huán)，再經(jīng)過調(diào)節(jié)環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回，形成周而復(fù)始的自動循環(huán)。在這樣的循環(huán)工作原理下，物料即被分為輕、重兩部分。在工作過程中，通過調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)的位置，可以調(diào)節(jié)分選的效果。

 影響振動篩篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素等。篩分質(zhì)量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚。

  1.篩孔阻塞：當入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，首先應(yīng)清理篩孔，然后適當?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

  2.篩孔磨損嚴重：篩網(wǎng)使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應(yīng)對磨損篩孔進行修補，當磨損情況很嚴重時，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)。

  3.篩子給料不均勻：篩子的給料槽過窄時會導(dǎo)致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

  4.篩上物料過厚：篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。