肉丸機煮制(成型)、油炸工序

　　肉丸子加工工藝中煮制的目的是使原料中蛋白質變性，從而形成穩(wěn)定的形態(tài)結構。

　　煮制過程中不同的時間和溫度條件，會導致制品物理性質、蛋白質、脂肪和風味等發(fā)生不同程度的變化，如水分和汁液的流失，肉質軟硬和顏色的變化，脂肪溶出，揮發(fā)性物質逸散等。

　　其中，蛋白質變性隨溫度變化而變化的程度，對肉丸品質的影響為明顯。肌球蛋白的變性溫度在45~50℃，有鹽類存在的情況下，30℃即開始變性，煮制升溫從60℃到75℃的過程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后發(fā)生變性。

　　肌肉收縮導致大量汁液和水分流失，這一階段肉丸品質中，色澤由鮮紅色變?yōu)榉奂t色，硬度增加，肉丸的熱變性基本結束。當肉丸中心溫度達80℃以上時開始生成硫氫，如果長時間煮制，硫氫的大量積累會影響肉丸的風味。

　　因此，為避免制品的汁液流失帶來的品質和出品率下降，煮制溫度和時間的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃預煮3~10min，之后迅速升溫至80~90℃煮制5~15min。一次煮制則是85~90℃煮制15~20min。

主要傳動和控制部分全部采用進口元件，提高設備的運轉精度和使用壽命，確保機器制造精度，安全可靠。可生產(chǎn)多種尺寸規(guī)格的肉丸產(chǎn)品，肉丸外形圓潤，大小一致，生產(chǎn)工藝簡單。其產(chǎn)品口感好、有彈性，久煮不散。生產(chǎn)效率較高，故障率低，丸子成型后誤差小。利用肉丸子機可生產(chǎn)出各種肉圓：豬肉丸、牛肉丸、雞肉丸、魚肉丸、蝦米丸、花枝丸等，生產(chǎn)出的肉圓圓度好、外觀光滑、大小一致。

丸子機使用方法

在銅套有方有一個肉量調整開關，可調整肉丸圓度（當肉量過多時，肉丸變長，肉量過少時，肉丸變扁，肉桶內(nèi)肉漿量過少時，本機不能正常工作）。要在出肉丸口下面放置一個大盆，然后盛上溫水。本機配有大中小模頭三套可調換，方法是將銅齒輪內(nèi)的模頭及銅板上的滑動板取出更換。把攪好的肉漿放進肉桶后，打開在滑動板上面的水管放水（水量要小，清洗刀片），然后方可開機。