深孔加工刀具存在問題：鉸刀刀齒崩刃。

（1）粗鏜頭加工產(chǎn)生原因:

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

（2）粗鏜頭加工解決措施:

修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。

粗鏜頭加工主要用于深孔內(nèi)壁盲孔加工，可以用于解決射孔槍內(nèi)壁盲孔加工，具有加工效率快、加工成本低等優(yōu)點。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，裝置外部設(shè)有三個導向塊，用來實現(xiàn)裝置的導向與支撐，使整套裝置在進行長深孔加工時的剛度有了顯著提高；裝置內(nèi)部通過將刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動功能精巧的分離實現(xiàn)，保證了傳動的平穩(wěn)性的同時極大提高了加工精度。由于刀片上螺距是固定的，因此同種規(guī)格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。

試驗使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金粗鏜頭加工加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準，來評價粗鏜頭加工的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質(zhì)合金粗鏜頭加工的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。其中，座部在刀體軸向移動的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復位裝置約束。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。