濾袋底部破損濾袋除塵器的特點

①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；

②濾芯高度小，安裝方便，使用維修工作量??；

③與同體積除塵設(shè)備相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

④濾料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

濾袋除塵器的過濾元件是濾芯，濾芯的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

濾袋的內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)）。中間為褶形的濾料。由于采用了密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾袋的突出特點。

濾袋除塵器清灰系統(tǒng)

濾袋除塵器的清灰示意見，濾袋除塵器特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動式除塵設(shè)備應用。由于需要特殊加工，折疊式濾芯每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾芯的清灰系統(tǒng)要求比較高，風速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾袋除塵器的造價也就比袋式除塵設(shè)備稍高。濾袋堵塞的主要原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

由于濾芯本身是一個硬固體，不再配置骨架，所以濾芯的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。是用一個脈沖閥噴吹三個排在一起的濾芯。濾芯的總過濾面積應有限制。

?濾袋清灰淺談脈沖袋式除塵器的兩大功能之清灰

對于脈沖袋式除塵器，很多人都認為壓縮空氣脈沖作用于濾袋所產(chǎn)生的沖擊對清灰起主要作用，并將粉塵分離力Fs定義為濾袋上單位面積的粉塵載荷md與濾袋膨脹到極限位置時所獲得的更大反向加速度Ap的乘積，即Fs＝md?Ap，指出只有當粉塵分離力Fs超過粉塵與濾袋的粘附力FA時，才會發(fā)生粉塵剝落?？梢姡瑢τ谀骋惶囟ǖ拿}沖噴吹清灰系統(tǒng)特定的粉塵/濾料體系，就應該相應有一個合適的反向加速度AF值范圍，以保證能獲得滿意的清灰效果，而其清潔濾袋在脈沖噴吹過程中獲得的更大反向加速度AP則反映它受到壓氣脈沖作用所產(chǎn)生沖擊的強弱程度，表征了清灰系統(tǒng)所具有的清灰能力。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污、受潮導致結(jié)露。

       氣流散布不均、煙氣過濾速度偏高、濾袋距離過小、濾袋外表的覆膜磨損或掉落是濾袋破損的主要因素，磨損與袋式除塵器構(gòu)造設(shè)計、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。不一樣的部位磨損狀況及要素都不一樣，那么濾袋通常哪些部位會出現(xiàn)磨損呢？

       磨損通常是發(fā)生在袋口向下400mm以內(nèi)，磨損痕跡多為從內(nèi)向外。主要是因為脈沖反吹的壓縮空氣違背濾袋基地，直接沖刷濾袋側(cè)壁構(gòu)成的，在違背一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首要被壓縮空氣吹掉落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當濾袋一側(cè)破損后，破損處阻力降低，含塵煙氣會迅速從破損處進入，沖刷破損處對角，構(gòu)成新的空泛和新的含塵煙氣入扣，不斷增多的空泛終究構(gòu)成袋口環(huán)狀破損，嚴峻時乃至袋頭和袋身別離，此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴吹短管傾斜、花板變形等因素構(gòu)成的。當發(fā)現(xiàn)袋口磨損后，應對反噴吹。在我們使用袋式過濾器過濾液體時，液體從過濾容器側(cè)面或頂部進液口進入，由被網(wǎng)藍支撐的濾袋上方進入濾袋中，濾袋清洗濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開，透過濾袋和金屬支承網(wǎng)籃的液體，由袋式過濾器底部的出液口排出。