電鍍污泥槳葉干燥機優(yōu)化設計

1、對槳葉軸內部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設計

根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加，從而提高產量。

2、對槳葉的外部結構的改動

有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。

發(fā)酵污泥槳葉干燥機   結構及工作原理

   以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

   設備的是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。

   槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

   槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節(jié)。

雙漿葉式干燥機簡介

雙漿葉式干燥機結構

   雙漿葉式干燥機主要由箱體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、端蓋、旋轉接頭等組成，主要部件為裝在箱體中的兩根相對轉動的空心低轉速回轉中空軸和軸上排列的中空攪拌葉片，通熱源后，不僅可以傳熱，還有攪拌的功能。

工作原理

   利用熱能將污泥烘干，干燥水分所需的熱量由帶有夾套箱體和中空葉片壁傳導給物料，物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。污泥從入泥口輸進葉片將污泥邊推進邊攪拌烘干，干化的污泥從出泥口排出，干化后的污泥呈顆?；蚍勰?，是一種連續(xù)間接傳導加熱干燥機。

國外對污泥處理的管理非常嚴格,它必須是環(huán)境安全的,不能產生二次污染。所以國外的污泥干化技術很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風

與干污泥顆粒分離,然后經過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統(tǒng)上。后來,安德里茲( Andritz)的轉鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設計,使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風經過除塵、冷凝、水洗后, 85%返回轉鼓,只有15%需經過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負擔,更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉鼓內氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。對于間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應尾氣處理的負擔要輕得多。西格斯干燥設備的尾氣經冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。另外,無論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng),干燥設備內部都采用適當負壓,避免了臭氣的外泄,工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構筑物內的氣體都抽走集中處理。