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發(fā)布時間:2020-07-19 23:24  
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè),止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸,超細粉體研磨設備年產能500臺套。

由于陶瓷研磨體重量減輕,大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷,從機械結構和動力設備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負荷條件;由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能,對研磨體的規(guī)則性拋落需求降低,從粉磨機理上為適當提高填充率創(chuàng)造了空間條件。
為了充分發(fā)揮球磨機的潛力,利用好已有磨內空間,陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。這都有利于提高粉磨效率,還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本。試驗表明,在不改變磨內結構的情況下,陶瓷研磨體的填充率應該在36%~38%;如果能解決研磨體的串倉問題,比如給隔倉板的中心孔加篩網,填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同,建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗,在生產中尋找自己的填充值。
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仍以¢4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例,對于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站,一般(如天瑞鴨河)用電負荷在7200kVA左右,主變壓器的容量為10000kVA。好在大部分的水泥粉磨系統(tǒng)配置有輥壓機,而且輥壓機的效率比球磨機高許多,這是一種正能量的調整。在更換主電機的同時減小了系統(tǒng)的裝機容量和用電負荷,還可以考慮改用小一點的進廠主變,降低變壓器的無功損耗和基本電價。
在球磨機主電機減小1200kW以后,粉磨站的用電負荷可減小到6000kVA左右,變壓器的容量可減小至8000kVA。因此,我們大可不必糾結于此,用球、用段、還是已經在用的柱球,還是優(yōu)先考慮其制造工藝和成本為好。按以變壓器容量核算基本電費的方式,一般基本電費為20元/kVA·月,每年又可以節(jié)約基本電費:20×(8000-6000)×12=48萬元。
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè),止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸,超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常<3mm,甚至<1mm。分會也已與水泥企業(yè)成立聯(lián)合攻關組,以“節(jié)能且不降產”為目標進一步優(yōu)化其使用工藝。由于入磨物料粒度減小,球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,一倉球的球徑不要超過Φ50mm,合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且,應根據磨機的入磨顆粒粒度適時調整隔倉板位置,增大細磨倉長度。經驗證明,尾倉陶瓷研磨體應該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,球徑大一規(guī)格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體,以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內鋪撒一部分水泥或者礦粉,作為一種開機緩沖。
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè),止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸,超細粉體研磨設備年產能500臺套。所謂“零投資”,指金屬研磨體也是用、陶瓷研磨體也是用,而且陶瓷研磨體的磨耗要低得多,直接的投資不大。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001:2000標準質量管理體系認證。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

其優(yōu)點包括:研磨體裝載量下降約20%、磨機主電流降低約20%、噸水泥節(jié)電超過4度、顆粒級配改變使得水泥品質提高、磨內溫度降低約20攝氏度、磨機噪音大幅降低、球耗僅為鋼制研磨體的一半、不含重金屬等。遼寧陶瓷球有規(guī)模,江蘇氧化鋯球批發(fā),黑龍江陶瓷球價格低,四川氧化鋯球廠家。若應用成功,臺時200噸的磨機每天節(jié)能效益約1萬元,可為水泥企業(yè)有效降低成本并提高產品品質,是無需額外投入即用即出效益的實用技術。
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