熔噴布生產線設備

生產線基本技術規(guī)格和性能指標：本條生產線為熔噴 PP 駐極濾材生產線，用于生產 PP 熔噴布。熔噴非織造布生產線采用聚粒料為原料，經過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。包含一整套的熔噴系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、高壓靜電駐極系統(tǒng)等一系列完套設備。本生產線適用于熔噴法無紡布成型工藝，是生產熔噴過濾性無紡布產品的機械設備。塑料擠出機的螺桿設計主要反應在塑料擠出機的螺桿長徑比，螺紋深度，螺間矩等上面。

熔噴無紡布工藝

熔噴法也是聚合物直接成網法中的一種，它是將螺桿擠出機擠出的高聚物熔體通過用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細流受到極度的拉伸而形成極細的纖維，然后聚集到成網滾筒或成網簾上形成纖網，后經自粘合作用得以加固而制成熔噴法纖維非織造布。

熔噴無紡布工藝特點：1、工藝流程短，生產；2、纖維極細，纖網均勻度好，手感柔軟，在過濾、、吸附方面有突出的優(yōu)點；3、纖維取向度較差，纖網強度低；4、能耗較大。

熔噴無紡布工藝流程

熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網→ 切邊卷繞→ 后處理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經過充分攪拌混合后進入螺桿擠出機，加熱成為熔體，后由計量泵經過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經換網過濾器過濾的清潔熔體要經過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側開有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細纖維冷卻固化。

5、成網在熔噴法纖維非織造布生產中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布生產工藝設備構成。采用熔噴法工藝生產熔噴布，其設備主要包括：上料機、螺桿擠出機、熔體計量泵、連續(xù)式液壓快速換網過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網機、卷繞裝置機、空氣系統(tǒng)(熱風機與加熱器)、駐極設備、電控系統(tǒng)等。