鏜削的工藝特點(diǎn)

1．鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨方便，適合箱體、機(jī)架孔加工

2．鏜削加工操作技術(shù)要求高。鏜削可以加工直徑很大的孔。能實(shí)現(xiàn)對(duì)孔系的加工

3．鏜床多種部件能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工藝適應(yīng)能力強(qiáng)，能加工形狀多樣、大小不一的多種表面

4．鏜孔可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。合肥升威歡迎您的咨詢。

加工過程中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

刨削時(shí)通過主軸驅(qū)動(dòng)鏜桿，再由鏜桿帶動(dòng)刨槽刀克服阻力完成切削運(yùn)動(dòng)。由于鏜桿較長，剛度有限，因此在滿足工作臺(tái)Z向往復(fù)移動(dòng)空間的前提下，應(yīng)盡量使鏜床尾座向主軸方向靠攏，同時(shí)盡量減少刨刀桿的伸出量，可減少鏜桿的彎曲彈性變形量，避免切削發(fā)振，提高刨槽精度。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

利用這組對(duì)稱面為基準(zhǔn)裝夾和鏜削工件可以較好地提高工效。將工作臺(tái)的四個(gè)側(cè)面都精銑一下，做備用基準(zhǔn)，并測(cè)量記錄好工作臺(tái)的長度和寬度尺寸，以備將來銑削工件平面時(shí)快速計(jì)算被加工工件沿床身縱向?qū)к壏较虻某叽?。例如在圖2所示工作臺(tái)側(cè)面應(yīng)用實(shí)例中，將劃完加工線的箱體吊放在工作臺(tái)上，先用直角尺以工作臺(tái)A面為基準(zhǔn)測(cè)量箱體的中心線，使在A面的兩端分別與箱體中心線的距離尺寸一致。

以工作臺(tái)B面為基準(zhǔn)，按照上述方式分別測(cè)量箱體兩端每個(gè)孔的毛坯面與工作臺(tái)B面的距離，其偏差如果導(dǎo)致箱體的被加工孔無法完整加工時(shí)，可以適當(dāng)?shù)貙⑾潴w在機(jī)床縱向上調(diào)整一下，即調(diào)整箱體一端的中心線與工作臺(tái)A面的距離，但不可使箱體內(nèi)壁與安裝齒輪干涉，調(diào)整完成后緊固工件即可。如果箱體孔系的端面需要加工，在沒有大型卡尺的情況下，可以借助工作臺(tái)的寬度尺寸L、箱體寬度尺寸N、其側(cè)面到工作臺(tái)兩側(cè)面的距離M及W來確定箱體的加工余量G，即G＝L－N－M－W。