氯化鈣干燥機(jī)簡(jiǎn)介：氯化鈣干燥機(jī)是一種于干燥氯化鈣的干燥機(jī)，這中技術(shù)從國(guó)外引進(jìn)并在國(guó)內(nèi)發(fā)揚(yáng)光大。其整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，有很好的脫水性能。氯化鈣作為一種重要的原料被普遍應(yīng)用于干燥劑中，其呈白色、多為碎塊或者顆粒狀，便于制粉。其中主要利用熱氣流的原理將氣流引入干燥筒內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行粉碎，物料在內(nèi)部受熱蒸發(fā)水分，終被烘干。

不同形貌氯化鈣生產(chǎn)工藝：粉狀氯化鈣是采用噴霧干燥法制備 。 粉塵吸水 后容易粘附在設(shè)備 、 廠房和人員身上 , 以至危害設(shè)備 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人員的健康 , 而且粉狀氯化鈣吸濕性 強(qiáng) , 在使用時(shí)易吸收空氣中的水份而具有腐蝕性的 。 片狀氯化鈣是將液體氯化鈣蒸濃后冷卻結(jié)晶 , 烘干脫水制得 。 該工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大 , 產(chǎn)品回收率低 , 含水和雜質(zhì)較高 , 產(chǎn)品的形狀不規(guī)則 , 不利于產(chǎn)品的 包裝 、 運(yùn)輸和使用 。粒狀氯化鈣外形接近于球形 , 使用時(shí)具有一定 的流動(dòng)性 , 包裝運(yùn)輸方便 , 因此受到市場(chǎng)的廣泛歡 迎 , 而且市場(chǎng)價(jià)格比粉狀 、 塊狀氯化鈣高 , 市場(chǎng)需求 量大 , 供不應(yīng)求 。球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝主要有流 化床 、 高塔和噴霧造球 。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車(chē)將石灰石加入反應(yīng)池（考慮到項(xiàng)目用石灰石顆粒較小，建議反應(yīng)池設(shè)計(jì)為圓形加攪拌），同時(shí)將鹽酸廢液加入，反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機(jī)中進(jìn)行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計(jì)量槽，經(jīng)計(jì)量后加入中和攪拌槽中，除去反應(yīng)完成液中的重金屬離子以及進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場(chǎng)。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過(guò)輸送泵進(jìn)入溶液蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進(jìn)入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過(guò)顆粒機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉回收處理。部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過(guò)程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。

造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過(guò)燃煤熱風(fēng)爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后進(jìn)入余熱回收器內(nèi)進(jìn)行充分的熱量回收作用后進(jìn)入到濕法除塵器進(jìn)行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱作用后在煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進(jìn)行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進(jìn)行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。