1、傾斜剪切板材料。在剪切板的切割廣泛地用于片材的切割之前，上和下滾刀的角度被設(shè)定為25度。然后根據(jù)板料厚度調(diào)整滾刀的轉(zhuǎn)速和間隙。

2、直配備剪切板料。上、下切削刃一般為中心線(xiàn)對(duì)中裝置，上下切削刃的開(kāi)放空間一般為0.05～0.5mm，或?qū)⑸舷聺L刀設(shè)置成略有堆疊情況，使堆疊高度h一般僅有0.2-0.3倍的剪板厚度。

3、剪切標(biāo)準(zhǔn)精度應(yīng)傾斜提供。毛坯的曲率半徑是有限制的的，zui小曲率半徑與剪切的直徑和材料的厚度有關(guān)。

　東莞鈑金加工程中注意對(duì)工具的選用。對(duì)模具的選擇：折彎常用的鈑金加工模具有直i刀、（80、30、45）度彎i刀；沖壓刀具常用專(zhuān)用模具和卡具。一般情況下模具可能會(huì)存在損壞，如果發(fā)現(xiàn)有工件誤差有增大趨勢(shì)，則要停i工對(duì)模具進(jìn)行修理或更換。

　　折彎時(shí)的注意事項(xiàng)：折彎首先要確定板材的厚度，然后是折彎的數(shù)量和方向，確定好后進(jìn)行放線(xiàn)，以備加工；其次要選定折彎的角度，確定壓彎的刀具和壓彎力度；當(dāng)有外觀要求的時(shí)候，要對(duì)進(jìn)行表面處理的板材進(jìn)行注意，以選折彎過(guò)程中留下壓痕；同時(shí)在多道工序共同加工時(shí)，要排好工序，若不存在干涉，通常先壓鉚后折彎。

目前我國(guó)鈑金加工企業(yè)，多以數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備作為鈑金生產(chǎn)的主要設(shè)備，而我國(guó)對(duì)以上設(shè)備的開(kāi)發(fā)還是更多的借鑒國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于鈑金柔性制造技術(shù)的研究幾近空白。然而在歐洲，20世紀(jì)70年代涌現(xiàn)了一批基于沖剪復(fù)合加工技術(shù)和快速換模的多邊折彎技術(shù)的設(shè)備，從而使鈑金的加工過(guò)程真正意義上實(shí)現(xiàn)柔性加工。

面對(duì)以上困境，各鈑金加工企業(yè)也積極應(yīng)對(duì)，快速響應(yīng)。以下案例只是對(duì)電梯制造自動(dòng)化改造的初步探索，望以下闡述對(duì)鈑金從業(yè)者有一定的借鑒作用。