如何解決拋光中的常見問題

過度拋光是日常拋光過程中遇到的主要問題，這意味著拋光時間越長，模具表面的質(zhì)量越差。過度拋光有兩種現(xiàn)象:桔皮和麻點。過度拋光通常發(fā)生在機械拋光中。工件不規(guī)則和粗糙的表面稱為“桔皮”。“桔皮”有很多原因。常見的原因是模具表面過熱或滲碳。拋光壓力過大和拋光時間過長是產(chǎn)生“桔皮”的主要原因。例如，當拋光輪拋光時，拋光輪產(chǎn)生的熱量很容易導致“橘皮”。

鋁制品模具表面處理工藝

完成維修保養(yǎng)的模具,將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理,合攏、定模,按模具在機器上的安裝方向,放在墊板上。倒鋁鍋模具附件與模具放在一起。 　鋁制品模具表面處理工藝 　　由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經(jīng)過表面預處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁制品模具的表面處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉(zhuǎn)化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。

合金液澆注溫度和模具溫度

　1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度； 　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量； 　　3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況； 　　4、改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯； 　　5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

鋁制品模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差

模具的制造成本 　　作為鋁制品模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。 　　正是熱處理技術與模具質(zhì)量有十分密切的關聯(lián)性，使得這二種技術在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際上模具熱處理技術發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。